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詳細(xì)介紹
微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)GB/T16491二、簡(jiǎn)介
1.主機(jī)：WAW-2000D型微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)集自動(dòng)控制,、自動(dòng)測(cè)量,、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示,、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體,，以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái)，配置精密伺服油泵和伺服電機(jī),、松下伺服控制器,，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過程的全自動(dòng)控制,、自動(dòng)測(cè)量等功能,，具有專業(yè)性好、可靠性高,、升級(jí)簡(jiǎn)易等特點(diǎn),，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。
2.適用范圍：主要用于金屬,、非金屬的拉伸,、壓縮、彎曲等試驗(yàn),。適用于冶金,、建筑、輕工,、航空,、航天、材料,、大專院校,、科研單位等領(lǐng)域。試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗(yàn)方法》的要求,。
三． 產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T16491—1996《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》,；
GB2611—92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》,；
GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī) 測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》。
4,、GB1499.1-2007的機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求
5,、2006/42/EC"的低電壓技術(shù)要求
6. 2006/95/EC"的有關(guān)規(guī)范
四、適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程
GB/T8653-1988《金屬楊氏模量,、弦線模量,、切線模量和泊松比試驗(yàn)方法》
6.GB/T10128《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》
五．基本結(jié)構(gòu)及主要功能：
1、主機(jī) 為為四立柱主機(jī)結(jié)構(gòu),，機(jī)架材質(zhì)為整體鑄鋼式,，高精度研磨油缸下置式的主機(jī)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度,，運(yùn)輸、安裝方便,，性能穩(wěn)定,、可靠，試臺(tái)升降采用電機(jī),、鏈條,、絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,，試驗(yàn)操作方便,。
主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
2、測(cè)控系統(tǒng)：由電液伺服控制油源,、全數(shù)字松下伺服控制器,、松下伺服電機(jī)、負(fù)荷傳感器,、測(cè)量試件變形的引伸計(jì),、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡,、打印機(jī),、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成,。
3,、標(biāo)準(zhǔn)電液比例控制油源：（圖片如下）
1）為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造,，專門為微機(jī)控制液壓萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用,；
2）選用意大利馬祖奇伺服油泵、伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器,，質(zhì)量可靠,，性能穩(wěn)定,；
3）采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,，自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié),，無溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制,；
4）管路系統(tǒng)：管路,、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠,，無滲漏油故障發(fā)生,。
4.主要優(yōu)點(diǎn)：
低噪音，在高工作載荷下50分貝以下,，基本為*狀態(tài),。
壓力隨動(dòng)比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%
控制精度高，控制精度可達(dá)萬分之一,。（常規(guī)為千分之五）
無控制死區(qū),，起控點(diǎn)可達(dá)1%。
油路高度集成,，泄露點(diǎn)少,。
5、電氣控制柜：
1）系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi),，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單元的有效分離,，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,；
2）電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭,，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等,。
6,、高分辨率數(shù)字控制器
a）系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié),，配以PC卡板式放大器,、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力,、試樣變形,、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b)系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元,、油缸活塞位移單元,、試件變形單元）、 控制信號(hào)發(fā)生器單元,、電液比例閥驅(qū)動(dòng)單元,、電液比例油源控制單元,、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成,；
c)系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器,、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與電液比例閥,、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）,、控制放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力,、油缸活塞位移,、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力,、等速率活塞位移,、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,，使系統(tǒng)具有更大的靈活性,。
六、主要技術(shù)指標(biāo)：
最大試驗(yàn)力：2000kN,；
試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%—100%FS；
試驗(yàn)力示值精度：示值精度±1%,；
最大拉伸空間：600mm,；
最大壓縮空間：600mm；
立柱間距：650mm,；
活塞位移示值精度：±0.5%FS,；
變形測(cè)量分辨率不小于1/30萬
變形測(cè)量精度：±0.5%；
傳感器：油壓傳感器,、光電傳感器,、引伸計(jì)；
控制方式：電液伺服閉環(huán)控制,，控制模式可平滑切換,；
顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移,、試樣變形測(cè)量值,、試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零,、標(biāo)定,；
主機(jī)尺寸：約1270mm×830mm×3000mm；
控制柜尺寸：1000mm×900mm×1100mm,；
油泵電機(jī)功率：2.2 KW,；
橫梁移動(dòng)電機(jī)功率：1.1KW,。
微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)GB/T16491