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美國仙童調(diào)節(jié)閥*優(yōu)惠

在生產(chǎn)過程自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是一個重要的,、*的環(huán)節(jié),，被稱之為生產(chǎn)過程自動化的“手腳”是自動控制系統(tǒng)的終端控制元件之一。調(diào)節(jié)閥流路簡單,、阻力小,，一般情況下適用于正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調(diào)節(jié)閥反向使用,，以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷,，同時也有利于介質(zhì)的流動、避免調(diào)節(jié)閥結(jié)焦和堵塞,。調(diào)節(jié)閥在反向使用時,，特別應(yīng)該避免長時期小開度開啟的情況，以防引起強(qiáng)烈振蕩而損壞芯,。

特別在化工裝置試生產(chǎn)階段,，由于試生產(chǎn)時負(fù)荷較低、設(shè)計工藝條件不可能很快達(dá)到要求,，反向使用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能避免較長時間的小開度開啟狀況,，以防調(diào)節(jié)閥損壞。調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行機(jī)構(gòu)和閥兩部分組成,。從水力學(xué)觀點(diǎn)來看,，調(diào)節(jié)閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,，調(diào)節(jié)閥是按照輸首*首*首*首*首*首先進(jìn)入信號通過改變預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行程來改變阻力系數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的,。調(diào)節(jié)閥除閥體為角型外,，其他結(jié)構(gòu)均和單座閥相似，其特點(diǎn)決定了它的流路簡單,，阻力小,，特別有利于高壓降、高粘度,、含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié),。它可以避免結(jié)焦，粘結(jié)和堵塞等現(xiàn)象發(fā)生,，也便于清洗和自凈,。

一般情況下，調(diào)節(jié)閥均采用正向安裝,，即底進(jìn)側(cè)出,。只有在高壓差場合和高粘度、易結(jié)焦,、含懸浮顆粒物介質(zhì)的情況下,，才推薦反向安裝，即物料側(cè)進(jìn)底出,。調(diào)節(jié)閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損,，同時也有利于高粘度、易結(jié)焦和含懸浮顆粒物介質(zhì)的流動,，避免結(jié)焦和堵塞,。調(diào)節(jié)閥在高壓降的工藝條件下，推薦反向使用,。在試車時,，調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生強(qiáng)烈振蕩，且發(fā)出刺耳的噪聲,，試車4h后閥芯就斷裂了,。但此并非質(zhì)量問題，而是由于使用不合理所致,。下面就其斷裂原因進(jìn)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行分析,。

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除了蝶閥和隔膜閥在結(jié)構(gòu)上*對稱外，所有其他結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥都是不對稱的,。當(dāng)調(diào)節(jié)閥改變流動方向時,，由于流路的變化會引起)值變化。各類調(diào)節(jié)閥的正常流向均為使閥芯打開的方向(正向使用)，生產(chǎn)廠也只提供正常流向時的流通能力)值和流量特性,。當(dāng)調(diào)節(jié)閥反向使用時,，既流體沿著使閥芯關(guān)閉的方向流動時，調(diào)節(jié)閥的流通能力會增大,。水聯(lián)動試車時,，模擬工藝條件不可能很快達(dá)到正常狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥在較長時間內(nèi)處于小開度狀態(tài)下使用,，由于不平衡力的作用,，會出現(xiàn)嚴(yán)重的不穩(wěn)定。所以調(diào)節(jié)閥會產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩并發(fā)出刺耳的噪聲,，因而導(dǎo)致閥芯很快斷裂,。而在正常工藝條件下，調(diào)節(jié)閥的開度是適中的,，即使小開度也是短暫的,，所以調(diào)節(jié)閥可正常安全使用。一般情況下,，調(diào)節(jié)閥均不推薦反向使用,，只有在高壓差、高粘度,、易結(jié)焦和含懸浮顆粒介質(zhì)才推薦反向使用,。反向使用時，應(yīng)避免長期小開度情況下運(yùn)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行,，尤其在試車時更應(yīng)注意。

在自動化程度較高的化工控制系統(tǒng),，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行裝置,，接受控制信號實(shí)現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量,。據(jù)現(xiàn)場實(shí)際統(tǒng)計有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥,。因此在日常維護(hù)中總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行的因素及其對策。調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵,，常出現(xiàn)在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期,，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口,、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢,，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大,，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象,。故障處理：可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑,。另一辦法用管鉗夾緊閥桿,，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿,，讓閥芯閃過卡處,。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次，即可解決問題,。如若仍不動作,，則需解體處理。

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閥內(nèi)漏,，閥桿長短不適,。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠,，造成閥芯和閥座之間有空隙,，不能充分接觸導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙,，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏解決辦法應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適,，使其不再內(nèi)漏,。填料泄漏。填料裝首*首*首*首*首*首先進(jìn)入填料函以后,，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力,。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力,，并與閥桿緊密接觸,，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松,，有些部位接觸的緊,，甚至有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中,，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動,，這個運(yùn)動叫軸向運(yùn)動。在使用過程中,，隨著高溫,、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位,。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的,，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向漏,。