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德國歐度ODU連接器價格低有現貨

連接器的型號命名是客戶采購和制造商組織生產的依據。在國內外連接器預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行業(yè)中,，產品型號命名有兩種思路：一種是用字母代號加數字的辦法,，力求在型號命名中反映產品的主要結構特點。這種方式的好處是易于識別,，但排列太長,，過于復雜，隨著連接器的小型化,，給打印帶來很多困難,。目前國內仍流預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行這種方式,，并在某些預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行業(yè)標準甚至國標中作出了規(guī)定，如SJ2298-83（印制電路連接器）,、SJ2297-83（矩形連接器）,、SJ2459-84（帶狀電纜連接器）、GB9538-88（帶狀電纜連接器）等,。由于連接器結構的日益多樣化,，在實踐中用一種命名規(guī)則覆蓋某一類連接器越來越困難。另一種思路是用阿拉伯數字組合,。這種方式的好處是簡潔,，便于計算機管理和小型產品的標志打印。上主要的連接器制造商目前均采用這種方式,?？梢灶A計由各制造商制訂反映自身特色的命名辦法將會逐漸取代在計劃經濟體制下由全預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行業(yè)統一規(guī)定某種命名規(guī)則的辦法。

連接器的發(fā)展應向小型化(由于很多產品面須面對更小和輕便的發(fā)展,針對間距和外觀大小,高度都有一定的要求,這對產品的要求就會更加精密,如線對板的zui良好選擇小間距0.6mm和0.8mm),、高密度,、高速傳輸、高頻方向發(fā)展,。小型化是指連接器中心間距更小,，高密度是實現大芯數化。高密度PCB（印制電路板）連接器有效接觸件總數達600芯,，器件zui多可達5000芯,。高速傳輸是指現代計算機、信息技術及網絡化技術要求信號傳輸的時標速率達兆赫頻段,，脈沖時間達到亞毫秒,，因此要求有高速傳輸連接器。高頻化是為適應毫米波技術發(fā)展,，射頻同軸連接器均已進首*首*首*首*首*首先進入毫米波工作頻段,。

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裁線：檢查電線的規(guī)格型號是否正確；尺寸是否符合要求,；切口必須平齊,，不可劃傷 電線，電線無臟污等情況,。剝外皮：檢查剝皮口是否平齊,，不可剝傷芯線、編組絲等,，剝皮尺寸是否正確,。編組處理：修剪尺寸是否正確，修剪是否平齊，修剪編組時不可傷到芯線,。剝內皮：檢查剝皮口是否平齊,；剝皮尺寸是否正確；有無剝傷芯線,，斷銅絲,；半剝時 絕緣體不可脫落。套收縮管：檢查收縮管尺寸,、型號是否正確,。預備焊錫：檢查錫爐的溫度是否正確；預備焊錫前是否將芯線銅絲整理好,，是否有分 叉,、彎曲、打折等現象,；預備焊錫后是否有銅絲分叉,、大頭、銅絲不齊及燙傷絕緣皮等 現象,。

焊錫：檢查電烙鐵的溫度是否正確,；不可燙傷絕緣皮，錫點應光滑,、無錫尖,，不可假 焊、虛焊,。端子壓著：確認端子,、電線的規(guī)格是否正確；端子壓著有無喇叭口,、傾斜,、絕緣皮和 芯線露出是否過長或過短。端子插首*首*首*首*首*首先進入：檢查連接器,、端子型號是否正確,；端子有無損傷、變形等現象,；端子有無 漏插、錯插,、插首*首*首*首*首*首先進入不到位等現象,。排線壓接：檢查連接器的型號是否正確；排線的方向是否正確,；芯線是否破損,、露 銅、燙傷,；壓接是否到位,。.吹收縮管：收縮管收縮是否良好,，不可燙傷絕緣皮。組裝外殼：外殼是否裝錯,、有無劃傷,、毛邊等不良，有無漏裝部件,，螺絲有無擰毛,、 氧化、變色,、松動等不良,，組裝后無吻合不良；如外殼是有方向的,，那么一定要按照要 求組裝,。貼標簽：檢查標簽的內容是否正確、清晰,、無斷字現象,；標簽的尺寸是否正確；標 簽是否臟污,、破損,；標簽粘貼的位置是否正確。 14.打扎帶：檢查扎帶的規(guī)格,、顏色,、位置是否正確；無斷裂,、松動現象,。

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注塑成型：檢查模具上是否有臟污，成型部位是否有缺料,、氣泡,、粘接不良、硬化 不良等,。插頭成型：檢查插頭成型有無損傷,、凹凸不平、缺料,、毛邊,、雜物、流紋等不良,， 確認金屬端子無變形,、損傷、露銅等不良。電氣檢查：按照相應產品的檢查指導票要求進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行檢查,。外觀檢查：要注意只要是能夠看見的所有的項目都要檢查,。例如：檢查產品尺寸是 否符合要求；是否用錯材料,、有無多用或少用,；檢查電線、連接器表面有無劃傷,、污點,、 毛邊、變形,、缺口等不良,；連接器固定件是否漏裝、外殼組裝吻合是否良好,；標簽的內 容是否正確,、清晰；標簽位置,、方向是否正確,；端子壓著狀態(tài)是否良好，有無漏插,、錯 插,、插首*首*首*首*首*首先進入是否到位；排線壓接狀況是否良好,；熱縮管收縮是否良好,，收縮位置、尺寸是 否正確,；扎帶規(guī)格,、數量、位置是否正確,，有無掉,、