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英國(guó)NORGREN海隆諾冠真空泵
NORGREN海隆諾冠真空泵是世界*的氣動(dòng)產(chǎn)品制造和供應(yīng)商，為客戶提供氣動(dòng)和流體控制解決方案,，生產(chǎn)供應(yīng)全系列的氣動(dòng)控制和自動(dòng)化產(chǎn)品,，均持有ISO9001的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)證書。同時(shí),，諾冠每年設(shè)計(jì)并生產(chǎn)成千上萬種特殊的產(chǎn)品,，以滿足客戶的特定要求，遍布26個(gè)國(guó)家的公司在當(dāng)?shù)鼐転榭蛻籼峁┌鈩?dòng)控制回路設(shè)計(jì),，氣動(dòng)技術(shù)和產(chǎn)品問題的銷售技術(shù)咨詢,，專門的應(yīng)用指導(dǎo)，各個(gè)層面的以及在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工,。
真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)工藝過程及環(huán)境有無影響,。若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動(dòng)的泵或者采取防振動(dòng)措施,。了解被抽氣體成分,，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m,，有無腐蝕性等,。選擇真空泵時(shí),，需要知道氣體成分,，針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣,、顆粒、及腐蝕性氣體應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備,，如冷凝器,、除塵器等。真空泵在其工作壓強(qiáng)下,，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量,。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,，因而,，有時(shí)選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來,，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求,。如鈦升華泵對(duì)氫有很高的抽速，但不能抽氦,，而三極型濺射離子泵,，（或二極型非對(duì)稱陰極濺射離子泵）對(duì)氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會(huì)使真空裝置得到較好的真空度,。另外,，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空,；有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓,，需要前級(jí)泵，故都需要把泵組合起來使用,。真空設(shè)備對(duì)油污染的要求,。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵,，如：水環(huán)泵,、分子篩吸附泵、濺射離子泵,、低溫泵等,。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵,，加上一些防油污染措施,，如加冷阱、障板,、擋油阱等,，也能達(dá)到清潔真空要求。正確地選擇真空泵的工作點(diǎn),。每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍,，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強(qiáng)范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強(qiáng)范圍內(nèi),，泵的抽速隨壓強(qiáng)而變化（詳細(xì)變化情況參照泵的性能曲線）,，其穩(wěn)定的工作壓強(qiáng)范圍為760~60mmHg。因而,，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)較為適宜,，而不能讓它在25~30mmHg下長(zhǎng)期工作。真空泵排出來的油蒸氣對(duì)環(huán)境的影響如何,。如果環(huán)境不允許有污染,，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外,。英國(guó)NORGREN海隆諾冠真空泵
真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求,。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg,，能達(dá)到1mmHg,。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí),。真空泵的價(jià)格、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修費(fèi)用,。真空泵應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場(chǎng)所,，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查,、維護(hù),、保養(yǎng)。真空泵底座下應(yīng)保持地基水平,，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝,，確保真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小,。真空泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠,，對(duì)小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對(duì)小真空泵可采用真空膠管連接,，管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑,，且要求管路短而少?gòu)濐^。（焊接管路時(shí)應(yīng)清除管道中焊渣,，嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入真空泵腔,。）在連接管路中，用戶可在真空泵進(jìn)氣口上方安裝閥門及真空計(jì),，隨時(shí)可檢查真空泵的極限壓力,。按電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器,。真空泵通電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，須取下電機(jī)皮帶，確認(rèn)真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用,，以防真空泵反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護(hù)罩指示方向）對(duì)于有冷卻水的真空泵,，按規(guī)定接通冷卻水,。如真空泵口安裝電磁閥時(shí)，閥與真空泵應(yīng)同時(shí)動(dòng)作,。當(dāng)真空泵排出氣體影響工作環(huán)境時(shí),，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。泵總體結(jié)構(gòu)型式
真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu),。立式結(jié)構(gòu)的進(jìn),、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便,。但泵的重心較高,，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差,，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進(jìn)氣口在上,，排氣口在下,。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出,，即進(jìn),、排氣方向是相互垂直的。此時(shí),，排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口,，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥,。這種泵結(jié)構(gòu)重心低,，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大,、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu),。泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制,，轉(zhuǎn)子裝配方便,，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,，潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜,。泵的傳動(dòng)方式真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過一對(duì)高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對(duì)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接,。在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖,。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動(dòng)方式的zui大缺點(diǎn)是：a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承,，增加了泵的加工和裝配難度,，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱,，泵的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè),。在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性,，故振動(dòng)小,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,，不用潤(rùn)滑,，摩擦損失小,，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速,；
泵腔內(nèi)無需用油密封和潤(rùn)滑,，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染；泵腔內(nèi)無壓縮,，無排氣閥,。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,，對(duì)被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感,；壓縮比較低，對(duì)氫氣抽氣效果差,；
轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面,，加工和檢查比較困難。真空泵是指利用機(jī)械,、物理,、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講,，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善,、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理,，真空泵基本上可以分為兩種類型,，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金,、化工,、食品、電子鍍膜等行業(yè),。隨著真空應(yīng)用的發(fā)展,，真空泵的種類已發(fā)展了很多種，其抽速?gòu)拿棵肓泓c(diǎn)幾升到每秒幾十萬,、數(shù)百萬升,。隨著真空技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對(duì)其應(yīng)用壓強(qiáng)范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過程的要求,，由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能*適用于所有的工作壓力范圍,，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要,，有時(shí)將各種真空泵按其性能要求組合起來,，以機(jī)組型式應(yīng)用,。常用真空泵包括干式螺桿真空泵、水環(huán)泵,、往復(fù)泵,、滑閥泵、旋片泵,、羅茨泵和擴(kuò)散泵等,，這些泵是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)應(yīng)用真空工藝過程中*的主力泵種。近年來,， 伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展,，真空泵相關(guān)下游應(yīng)用行業(yè)保持快速增長(zhǎng)勢(shì)頭，同時(shí)在真空泵應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展等因素的共同拉動(dòng)下,，我國(guó)真空泵行業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定地快速的發(fā)展,。真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力,，使之達(dá)到要求的真空度,。概括地講從大氣到*真空有一個(gè)很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個(gè)范圍,。因此,，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求,、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置,。為達(dá)到*配置，選擇真空系統(tǒng)時(shí),，應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度,。因?yàn)槊恳环N工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必須認(rèn)真研究確定之,。
在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度,，因?yàn)橄到y(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的*工作真空度。一般來講,，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%,，比前級(jí)泵的極限真空度低50%。檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量,。因?yàn)槿绻怀闅怏w種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng),，泵系統(tǒng)將被污染。同時(shí)必須考慮確定合適的排氣時(shí)間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量,。檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時(shí)間,、真空管道的流阻與泄漏?？紤]達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率,。維護(hù)保養(yǎng)真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量,，使用真空泵時(shí)必須把它保護(hù)好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機(jī)溶劑時(shí),，有機(jī)溶劑會(huì)被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓,，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體,，那就會(huì)腐蝕油泵,，如果是水蒸氣就會(huì)使油成乳濁液而抽壞真空泵。
因此使用真空泵時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：在蒸餾系統(tǒng)和真空泵之間,，必須裝有吸收裝置,。蒸餾前必須用水泵*抽去系統(tǒng)中有機(jī)溶劑的蒸氣。如能用水泵抽氣的,，則盡量用水泵,，如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì)，可先用水泵減壓抽降,，然后改用油泵,。減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,，橡皮管要用真空用的橡皮管,。磨口玻璃涂上真空油脂。根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類一般水泵,，壓強(qiáng)可達(dá)到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空,。油泵，壓強(qiáng)可達(dá)0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空,。擴(kuò)散泵,，壓強(qiáng)可達(dá)0.133Pa以下，(10-3mmHg)為"高"真空,。
若要較低的壓力,，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下,。在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,，若不要求很低的壓力時(shí)，可用水泵,，如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高,，抽空效率可達(dá)1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的zui低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時(shí)水溫下的水蒸氣壓力,。例如,，水溫25℃、20℃、10℃時(shí),，水蒸氣的壓力分別為3192、2394,、1197Pa(8-25mmHg),。用水泵抽氣時(shí)，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶,，以防水壓下降,，水流倒吸；停止抽氣前,，應(yīng)先放氣,，然后關(guān)水泵。在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì),，還對(duì)機(jī)械摩擦點(diǎn)起潤(rùn)滑,、冷卻和密封作用。這是真空泵油的zui重要的性能,，由于真空泵要求真空度很高,，一般用石蠟基窄餾分潤(rùn)滑油，對(duì)于擴(kuò)散真空泵,，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油,。真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤(rùn)滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性,。真空泵不斷向高速度發(fā)展,，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解,，尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作,，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低,，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性,。真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會(huì)與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，腐蝕泵內(nèi)零件,；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕,，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性,。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓,。極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在zui低真空極限壓力下真空泵的極限壓力,。電機(jī)溫度高真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座,、軸承室,、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主,，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除,，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂,；而電刷鍍受涂層厚度限制,，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系,，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損,。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,，而應(yīng)用較多的有美國(guó)美嘉華技術(shù)體系，其具有*的粘著力,，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸,，免機(jī)加工,。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能,，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。腐蝕真空泵因鑄造,、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接,，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金,、鈦合金,，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)合,，更不易采用焊接修復(fù)方法,。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù),，可以避免熱應(yīng)力變形，同時(shí)材料良好的附著力和抗壓,、抗腐蝕等綜合性能,，可以zui大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在*的投入下有效保證生產(chǎn),。安全,、方便、可靠,。1.冒煙，如果是泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象,，屬于正常,，如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了。解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外,，包括管道,、閥門、容器有修理的情況,。檢漏以后處理了,，冒煙會(huì)結(jié)束。渦街流量計(jì)噴油,，說明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn),，甚至是進(jìn)氣口暴露大氣。解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn),，如果不噴油的話,，說明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞,，更換壞的排氣閥,。
主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕裕量,。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量,；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量,，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表示,。

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