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上海申思特自動化設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 美國E E傳感器,美國E E減壓閥,意大利ATOS阿托斯油缸,丹麥GRAS麥克風(fēng),丹麥GRAS人工頭, ASCO電磁閥,IFM易福門傳感器 |
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2019-9-10 閱讀(1458)
過濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,，通常安裝在減壓閥,、泄壓閥、定水位閥,方工過濾器其它設(shè)備的進口端設(shè)備,。過濾器由筒體,、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分,、傳動裝置及電氣控制部分組成,。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后,，其雜質(zhì)被阻擋，當需要清洗時,，只要將可拆卸的濾筒取出,，處理后重新裝入即可，因此,，使用維護極為方便,。
發(fā)展歷史；中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn),，公元前200年已有植物纖維制作的紙,。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上,。水經(jīng)竹簾縫隙濾過,，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張,。
早的過濾大多為重力過濾,，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾,。20世紀初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾器實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化,。此后，各種類型的連續(xù)過濾器相繼出現(xiàn),。間歇操作的過濾器(例如板框壓濾器等)因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展,，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,，機械壓榨的過濾器得到了發(fā)展,。
工作原理；過濾器工作時,，待過濾的水由水口進入,，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán),，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部,。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多,，過濾速度越來越慢,，而進口的污水仍*地進入，濾孔會越來越小,，由此在進,、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器,，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動,，同時排污口打開，由排污口排出,，當濾網(wǎng)清洗完畢后,，壓差降到小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀,，系統(tǒng)正常運行,。過濾器由殼體、多元濾芯,、反沖洗機構(gòu),、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上,、下兩腔,，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間,，顯著縮小了過濾器的體積,，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時,，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,，凈液穿過縫隙到達上腔，后從出口送出,。過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng),，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯,。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值,，或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號,，驅(qū)動反沖洗機構(gòu),。當反沖洗吸盤與濾芯進口正對時，排污閥打開,，此時系統(tǒng)泄壓排水,，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出,。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束,，整個過程中，物料不斷流,，反洗耗水量少,，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn),。過濾器廣泛用于冶金,、化工、石油,、造紙,、醫(yī)藥、食品,、采礦,、電力、城市給水領(lǐng)域,。諸如工業(yè)廢水,，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生,，廢油過濾處理,，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng),。是一種*、且易操作的全自動過濾裝置,。
過濾器待處理的水由入水口進入機體,，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差,。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進出水口壓差變化,，當壓差達到設(shè)定值時，電控器給水力控制閥,，驅(qū)動電機信號,。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進行調(diào)試,，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間,，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作,，當達到預(yù)設(shè)清洗時間時,，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn),，對濾芯進行清洗,，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,，當清洗結(jié)束時,，關(guān)閉控制閥，電機停止轉(zhuǎn)動,，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng),、細濾網(wǎng),、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴,、密封圈,、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成,。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,，停止過濾,，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生,，以完成一次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,，過濾反而減慢。
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