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壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī),、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏,，過大會(huì)損壞機(jī)件,。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會(huì)造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果,。
5,、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6,、移動(dòng)濾板時(shí),，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。
7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時(shí)啟用,，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。