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公司多套二手三效蒸發(fā)器租賃二手蒸發(fā)器二手四效蒸發(fā)器二手雙效蒸發(fā)器二手單效蒸發(fā)器工作型號，公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器,，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱,，達(dá)到制冷的效果

二手三效蒸發(fā)器租賃蒸發(fā)操作的特點(diǎn)

工程上,，蒸發(fā)過程只是從溶液中分離出部分溶劑，而溶質(zhì)仍留在溶液中,，因此,，蒸發(fā)操作即為一個使溶液中的揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率,，故蒸發(fā)操作屬傳熱過程,，蒸發(fā)設(shè)備為傳熱設(shè)備，但是,，蒸發(fā)操作與一般傳熱過程比較,，有以下特點(diǎn)：
1．溶液沸點(diǎn)升高
由于溶液含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，因此,，在相同溫度下,，溶液的蒸氣壓比純?nèi)軇┑男。簿褪钦f,，在相同壓力下,，溶液的沸點(diǎn)比純?nèi)軇┑母撸芤簼舛仍礁?，這種影響越顯著,。
2．物料及工藝特性
物料在濃縮過程中，溶質(zhì)或雜質(zhì)常在加熱表面沉積,、析出結(jié)晶而形成垢層,，影響傳熱；有些溶質(zhì)是熱敏性的,，在高溫下停留時間過長易變質(zhì),；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。
3．能量回收
蒸發(fā)過程是溶劑汽化過程,，由于溶劑汽化潛熱很大,，所以蒸發(fā)過程是一個大能耗單元操作。因此,，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予考慮的重要問題,。

目前常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況,，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類,。

循環(huán)性蒸發(fā)器

蒸發(fā)操作的分類

1,、按蒸發(fā)方式分： 
自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽,，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低,。 
沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn),，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。 
2,、按加熱方式分： 
直接熱源加熱 它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液,、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程,。 
間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程,。 
3,、按操作壓力分： 
可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作,。很顯然,，對于熱敏性物料，如抗生素溶液,、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行,。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā) 
4,、按效數(shù)分： 
可分為單效與多效蒸發(fā),。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā),。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā),。

蒸發(fā)器 - 常見故障及排除

故障名稱 現(xiàn)象 原因 排除方法 
蒸發(fā)壓力過低 蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度之差增大 1,、制冷劑充灌量不夠 補(bǔ)加制冷劑 
2、機(jī)組內(nèi)制冷劑泄漏 機(jī)組檢漏 
3,、浮球閥動作失靈,，制冷液不能流入蒸發(fā)器 修復(fù)浮球閥 
堵管或換管 
檢修水室 
壓縮機(jī)進(jìn)口過熱度加大造成冷凝溫度過高 4、蒸發(fā)器中漏入載冷劑（冷水） 
5,、蒸發(fā)器水室短路 
6,、載冷劑（冷水）泵的吸入口有空氣混入?yún)⒓友h(huán) 檢修載冷劑（冷水）泵 
蒸發(fā)溫度偏低，但冷凝溫度正常 1,、蒸發(fā)器傳熱管污垢或部分管子堵塞 清洗或修復(fù)堵塞的管子,。（建議使用福世泰克環(huán)保清洗劑） 
2,、制冷劑不純或污臟 更換制冷劑 
載冷劑（冷水）出口溫度偏低 1、制冷量大于外界熱負(fù)荷（進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉不夠） 檢查導(dǎo)葉位置及操作是否正常  
2,、載冷劑（冷水）溫度調(diào)節(jié)器上對出口溫度的限定值過低 調(diào)整制冷劑出口溫度 
蒸發(fā)壓力偏高 載冷劑（冷水）出口溫度偏高 1,、進(jìn)口導(dǎo)葉卡死，無法開啟 檢修導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu) 
2,、進(jìn)口導(dǎo)葉自動與手動均失靈 檢修導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu) 
3、載冷劑（冷水）出口溫度整定過高 調(diào)整整定值 
4,、制冷量小于外界熱負(fù)荷 檢查導(dǎo)葉位置及操作是否正常