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公司處理二手三效蒸發(fā)器，二手多效外循環(huán)蒸發(fā)器,，二手四效節(jié)能蒸發(fā)器,，二手單效漿膜蒸發(fā)器，二手雙效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器,，二手四效多體蒸發(fā)器,，二手三效四體蒸發(fā)器，二手制藥設備,，二手食品設備,，二手化工設備
二手三效蒸發(fā)器高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢 水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水,。主要來源于 直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn),、生活污水和食品加工廠、 制藥廠,、化工廠及石油和天然氣的采集加工等,。這些 廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽,， 如Cl-,、SO4 2-、Na+,、Ca2+等離子,。這些高鹽、高有機物 廢水,，若未經(jīng)處理直接排放,，勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生*危害,。該類濃廢水的 共同特點是：不能簡單地用生化處理,，且物化處理過程 較復雜，處理費用較高,，是污水處理行業(yè)*的高難度 處理廢水[1],。
2 高含鹽廢水處理技術
關于高含鹽廢水的處理技術，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾 十年,，目前通常采用的方法主要包括：生物法,、SBR工 藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等。
2.1 生物法
生物處理是目前廢水處理zui常用的方法之一,，具有 應用范圍廣,、適應性強等特點[2],。化工廢水如染料,、農(nóng) 藥,、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重,，必須 經(jīng)過處理才能排放,。況且，此類廢水成分復雜,，不具備 回收價值,，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理 仍是*的方法,。無機鹽類在微生物生長過程中起著促 進酶反應,，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽 濃度過高,，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用,，主要原因 在于：
（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引 起細胞原生質(zhì)分離,；
（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降 低,；
（3）高氯離子濃度對細菌有毒害作用；
（4）由于污水的密度增加,，活性污泥容易上浮流 失,。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋,，通常 在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運行,，因而會造成水資源的浪費，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加,、 運行費用提高,。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保 護水資源的各項法規(guī)和收費措施,，給高含鹽廢水處理的 企業(yè)帶來了負擔,。
2.2 二手三效蒸發(fā)器工藝
二手三效蒸發(fā)器是序批間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間 歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術,，又稱序批 式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,，SR技術采 用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,，非穩(wěn) 定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng) 的動態(tài)沉淀,。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操 作[3],。二手三效蒸發(fā)器技術的核心是反應池,，該池集均化、初 沉,、生物降解,、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng),。 二手三效蒸發(fā)器工藝的優(yōu)點主要有：
（1）池內(nèi)厭氧,、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好,；
（2）運行效果穩(wěn)定,，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉 淀，需要時間短,、效率高,，出水水質(zhì)好；
（3）耐沖擊負荷,，池內(nèi)有滯留的處理水,，對污水有 稀釋、緩沖作用,；
（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì),、水量進行 調(diào)整，運行靈活,；
（5）處理設備少,，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管 理,；
（6）反應池內(nèi)存在DO,、BOD5濃度梯度，能有效控 制活性污泥膨脹,；
（7）系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,，利 于污廢水處理廠的擴建和改造；
（8）通過適當控制運行方式,，實現(xiàn)好氧,、缺氧、厭 氧狀態(tài)交替,，具有良好的脫氮除磷效果,；
（9）工藝流程簡單、造價低,。
盡管二手三效蒸發(fā)器工藝在廢水處理工程中有如此多的優(yōu)點,， 但是對于高含鹽廢水的處理還存在一些難點，需要進一 步克服,。主要難點有：
（1）廢水中含鹽量的增加,，對廢水處理系統(tǒng)的硝 化能力影響較大,；
（2）廢水中含鹽量較多時，浮力較大,，不容易沉 淀,；
（3）多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機物等其他雜 質(zhì)，不能通過工藝加以去除,；
（4）工藝自動化要求程度高,；
（5）后處理設備要求較多，如消毒設備,、接觸池容 積,，以及排水設施如排水管道等都要求很高。
2.3 二手三效蒸發(fā)器脫鹽法
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一,，即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除,，以提高溶液的濃度，或 為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件[4],。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的 方法,。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入*效,，加熱其中的廢 液,，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效 的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā),，這個過程一直重復 到zui后一效,。*效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出,，一份的蒸氣投入,，可以蒸發(fā)出多 倍的水出來。同時,，高鹽廢水經(jīng)過由*效到zui末效的 依次濃縮,，在zui末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離,。
在含鹽廢水的處理過程中,，含鹽廢水進入三效濃縮 結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶 漿廢液,；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣,；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器,，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用,。
二手三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍 廣,、占地面積小,、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點,，隨著化工 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸 發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣泛,。
3.1 二手三效蒸發(fā)器應用范圍
三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn),、食品加工廠、 醫(yī)藥生產(chǎn),、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm,。
3.2 二手三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器,、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）,。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料,、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式,。高 含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵,，將廢水打入蒸發(fā)換熱室,，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對廢水進行加熱,。由 于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進入結(jié) 晶蒸發(fā)室后,，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱,，未蒸發(fā)廢水和 鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效,、二效,、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效,、三效依次流動,，廢水不斷地被蒸發(fā)， 廢水中鹽的濃度越來越高,，當廢水中的鹽分超過飽和狀 態(tài)時,，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室,。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池,， 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,，整個過程 周而復始，實現(xiàn)水與鹽的zui終分離,。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi) 產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài),， 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率,。在負壓的作用下，三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器,， 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,，回收至回用 水池,。