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二手多效單效二效四效MVR蒸發(fā)器本濃縮器適用于：中藥、西藥,、淀粉,、食品、化工,、輕工等液體物料的濃縮,，能滿足熱敏性中藥、西藥用熱敏性食物料濃縮的要求,。
二手多效單效二效四效MVR蒸發(fā)器
蒸發(fā)器結(jié)霜的原因是蒸發(fā)溫度低&蒸發(fā)器換熱不足（二者缺一不可）,。 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮,、結(jié)晶,、干燥、分離及溶媒回收,。其原理為在真空條件下,，恒溫加熱,，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜,，高效蒸發(fā),。溶媒蒸氣經(jīng)高效玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中,，大大提高蒸發(fā)效率,。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。 二手多效單效二效四效MVR蒸發(fā)器 1,、有腐蝕性的溶液,，蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質(zhì)制成,，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料,。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器,。 2,、溶液的黏度，蒸發(fā)過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素,。 3、有晶體析出的溶液,，對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發(fā)器或強制循環(huán)式蒸發(fā)器,。 4、溶液的熱穩(wěn)定性,，對長時間受熱易分解,、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應采用滯料量少,、停留時間短的蒸發(fā)器,。 5、溶液的處理量,，溶液的處理量也是選型應考慮的因素,。要求傳熱表面上大于10㎡時，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器;要求傳熱表面在20㎡以上時,，宜采用多效蒸發(fā)操作,。 6、易結(jié)垢的溶液,，無論蒸發(fā)何種溶液,，蒸發(fā)器*使用后，傳熱表面上總會有污垢生成,。垢層的熱導率小,，因此對易結(jié)垢的溶液,，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。 7,、易發(fā)泡的溶液,，易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大量層層重疊、不易破滅的泡沫,，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出,，不但損失物料，而且污染冷凝器,。蒸發(fā)這種溶液宜采用外熱式蒸發(fā)器,、強制循環(huán)式蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將*循環(huán)管式蒸發(fā)器和懸框式蒸發(fā)器的分離室設(shè)計大一些,，也可用于這種溶液的蒸發(fā),。 以上為大家介紹的就是在選擇多效蒸發(fā)器時應該考慮的問題，我們在選擇多效蒸發(fā)器的時候,，只要合理的考慮好以上的幾點因素,，就能夠準確的選擇好自己的多效蒸發(fā)器。 二手多效單效二效四效MVR蒸發(fā)器 MVR蒸發(fā)器,，是英文mechanical vapor recompression的簡稱,。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術(shù),。 二次蒸汽,，經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高,，熱焓隨之增加,，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水,。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱,，又提高了熱效率。 早在60年代,，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應用于化工,、制藥、造紙,、污水處理,、海水淡化等行業(yè)。 其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽,。 多效蒸發(fā)過程中,，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源,。如作為本效熱源必須額外給其能量,，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽,。
由于成本原因,，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計,。離心壓縮機是體積控制機器,，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定,。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例,。 單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力: 例如:將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4),。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1-2,，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2,，通過壓縮機內(nèi)效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,，它進入到蒸發(fā)器的加熱器,。基于被吸入蒸汽的量,，kg/hr,。hp 單位多變(有效)壓縮功，kJ/kg,。hs 單位等熵壓縮功,，kJ/kg。 壓縮機的等熵效率(內(nèi)效率)除其他因素之外,，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M,，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(電動機,、燃氣機,、渦輪機等)的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量,。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達2.5,。這樣一來,，zui終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或zui大2.5倍,，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K,，zui大溫升可到30K，這取決于吸入壓力,。就蒸發(fā)技術(shù)而言,，通常的做法是根據(jù)相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,，有效溫差就被直接表示出來,。
蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小,、所需空間也小,。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽,，供水能力不足,，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合,，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果,。 MVR蒸發(fā)器工作原理MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度,。 效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品,，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮,，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。 產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品,，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。 設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加。 產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右,，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管,。 產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。 | |
能量圖溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán),。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,，經(jīng)增壓后,，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā),。正常啟動后,，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣*進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分zui終變成冷凝水排出,。
mvr能流圖機械蒸汽再壓縮的原理