【簡單介紹】

品牌 自營品牌 類型 臥螺離心機
結構類型 臺式 布局形式 臥式
結構和分離要求 沉降離心機 分離因素Fr值范圍 高速
電機功率 37kw 外形尺寸 500mm
重量 3000kg 轉鼓直徑 350mm
轉鼓轉速 4000r/min 裝料* 3000
自動化程度 全自動

閑置轉讓二手礦山打樁泥漿固液分離脫水干化離心機前述第①條、第⑥條,，情況確實如此,。但對其余各條，筆者有不同看法,。
2.1適用介質問題離心機并不適用于各類污泥,。經調查，離心機不適用含粉煤灰等無機成份較多的污泥,，因為粉煤灰經過離心分離,，附著在離心機內壁較難去除，離心機刮泥刀遇到很大阻力,，從而導致泥進去后就出不來,。我國北方某城市污水處理廠就出現這種情況,，離心機沒法正常運行,，不得不改成帶機，造成很大

【詳細說明】

閑置轉讓二手礦山打樁泥漿固液分離脫水干化離心機 前述第①條,、第⑥條,，情況確實如此。但對其余各條,，筆者有不同看法,。
    2.1適用介質問題離心機并不適用于各類污泥,。經調查，離心機不適用含粉煤灰等無機成份較多的污泥,，因為粉煤灰經過離心分離,，附著在離心機內壁較難去除，離心機刮泥刀遇到很大阻力,，從而導致泥進去后就出不來,。我國北方某城市污水處理廠就出現這種情況，離心機沒法正常運行,，不得不改成帶機,，造成很大。

 臥螺離心機 在國外,，臥螺離心（濃縮）脫水機的應用很普遍,，而在國內，臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠家成功的市場營銷,。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高,，可達30％以上，而國內由于污泥處置費用不高,，對含固率要求也不高,，一般只要求超過20％，這樣國外供給國內的離心機的材質和加工精度降低一個檔次仍能滿足要求,。由于國內部分設計人員對采用離心機的認識模糊,，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優(yōu)勢,。國內許多設計院或用戶常常忽視了這一點,。下面筆者根據帶機和離心機的使用調查情況，結合設計經驗,，就污泥濃縮脫水設備的選型問題作以下探討,。
    1臥螺離心機帶機與離心機的理論比較由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上,，離心機廠商認為,，離心機對帶機來說，具有如下優(yōu)點：
    ①臥螺離心機利用離心沉降原理,，使固液分離,，由于役有濾網，不會引起堵塞,，而帶機利用濾帶使固液分離,，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷,；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,，帶機也適用各類污泥,，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,，帶速,、帶的張緊度、加藥量,、沖洗水壓力均需調整,，操作要求較高；④在離心機內,，細小的污泥也能與水分離,，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥],，污泥回收率為95％以上,，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密,，為防止細小的污泥漏網,，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］,，污泥回收率為90％左右,，脫水后泥餅含水率80％左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3,，運行時噪音為76－80db,，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水,；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3,，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng),，一般每天只安排二班操作,，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小,，安裝調試簡單,，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作,，車間環(huán)境好,；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外,，還需沖洗泵,，空壓機，污泥調理器等等,，整機密封性差,，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好,，會造成泥漿四溢,；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上,；而帶機易損件除軸承,、密封件外，濾帶也需更換,，價格昂貴,；⑧運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時