【簡單介紹】

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【詳細說明】

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筒烘干機安裝的注意事項：
滾筒烘干機的安裝工作是非常重要的，需要技術(shù)人員要有多年的安裝操作經(jīng)驗,，但用戶也需要了解一些基礎(chǔ)安裝知識,，下面就由大中化工機械為您介紹滾筒烘干機安裝的注意事項。

1,、滾筒烘干機吊裝托輪和擋托在基礎(chǔ)上,，初調(diào)二者的水平及標高差、中心線,；
2,、嚴格控制滾筒烘干機輪帶的精加工偏差。具有包括：輪帶精加工后,，其內(nèi),，外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或不得大于設(shè)計尺寸的110%；輪帶內(nèi),、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。
3,、吊裝筒體安裝在托輪和擋托輪上,，調(diào)節(jié)托輪與滾圈中心聯(lián)線應(yīng)對稱,，并互為30%.保證前后托輪與滾圓接觸寬度大于60%以上，下當擋輪應(yīng)與滾筒烘干機滾圓斜面接觸良好,；
4、要注意滾筒烘干機輪帶的安裝質(zhì)量,，嚴格控制：輪帶與烘干機筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi),；兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
5,、安裝滾筒烘干機下齒輪總成,，保證小齒輪與大齒輪面接觸達60以上,，大小齒輪頂簡析在冷態(tài)時為8.25~9.5mm；
6,、調(diào)整滾筒烘干機周成都,，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝,，平行度公差控制在0.1mm/m,；同一組托輪承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm,。
7、安裝減速機和聯(lián)軸器,，確保減速機和小齒輪軸同心度＜0.5mm,，同樣確保滾筒烘干機減速機和電機軸的連接同心度在0.5mm之內(nèi)，并裝好聯(lián)軸器,。
8,、改變托輪軸上的定位方式或配合公差,，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是烘干機托輪與軸選用大過渡,、小過盈說我配合形式,。

化工機械始終以“質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念,，打造出用戶滿意的品牌企業(yè),。

烘干機機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,，應(yīng)有專職人員進行值班檢查． 1,、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,，用地腳螺栓固定。
2,、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3,、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,，如有請進行緊固,。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān),。
5,、檢查完畢，進行空負荷試車,，試車正常即可進行生產(chǎn),。 1,、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好,，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承,、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3,、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,，隨時注意更換被磨損的零件．
5,、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,，以致發(fā)生嚴重事故．
6,、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除,。
7,、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

滾筒烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機,、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小,，能耗低優(yōu)勢,。
滾筒烘干機安裝調(diào)試五大步驟：
1、主機調(diào)試,，先用人工轉(zhuǎn)動主機旋轉(zhuǎn)1,、2圈，看是否轉(zhuǎn)動順暢,，大小齒輪配合是否正常,。然后啟動驅(qū)動電機,，看是否正常
2,、開動脈沖除塵器,，看是否氣泵壓力合適，工作是否正常,、漏氣,、除塵
3、主機轉(zhuǎn)動和脈沖除塵器工作情況下密封是否正常
4,、打開燃燒器,，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)火苗，看溫度是否正常
5,、烘干機轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料來調(diào)整,。
滾筒烘干機的安裝細節(jié)全過程。
滾筒烘干機在安裝前應(yīng)對帶中空軸頸的端蓋,、筒體和大齒圈進行洋細的檢查,，測量其配合尺寸及其公差，消除在運輸過程中產(chǎn)生的損傷,。
滾筒烘干機筒體兩端的橢圓度允差不得超過筒體直徑的1.5/1000,。φ1600 x 3300滾筒烘干機筒體的橢圓度允差不得超過2.4mm。
筒體與端蓋組裝時應(yīng)先將接合面上的毛刺,、飛邊和油漆等清除干凈，并在接合面涂上一層漳丹，然后按標記進行組裝,。定位錨必須全部裝人,，位置調(diào)整好后立即將固定探栓均勻地擰緊，
防止已找正好的位置發(fā)生變動,。接合面的接觸應(yīng)緊密,，不得加入任何調(diào)整墊片,。
筒體與端蓋組裝完后將筒體吊裝在主軸承上。吊裝滾筒烘干機回轉(zhuǎn)筒體時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場起重工具的起吊能力,，可以將整個回轉(zhuǎn)筒體的所有零,、部件全部組裝完后進行吊裝,，也可以先不裝襯
板,，待筒體吊裝后再安裝襯板,。在安裝回轉(zhuǎn)筒體時應(yīng)注意個準用端蓋上的吊環(huán)起吊，以免損壞吊環(huán),，因為它僅供單獨吊裝端蓋用,。如無大的起重設(shè)備時，可用方木將筒體墊起,，然后用千斤頂
將筒體裝在主軸承上,，為防止發(fā)生意外。須在筒體下面墊以枕木垛,。

滾筒烘干機回轉(zhuǎn)筒體裝在主軸承上時,，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩中空軸頸的上母線應(yīng)在同一水平面上,，其相對標高允差為1mm，其傾斜方向出料端應(yīng)低于進料端：兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直
線上,，其不同心度可用干分表在主軸承端面上進行間接測量,。其端面跳動量允差應(yīng)符合表7—5的要求?；剞D(zhuǎn)筒體在主軸承上安裝后,，要復查中空軸頸與球面瓦的配合情況，其配合間隙應(yīng)符合表門的規(guī)定,。
安裝齒圈時,，整體齒圈應(yīng)先裝在筒體上，然后再與筒體一并吊裝,，拼合的齒圈一般在筒體吊裝后再裝配,。
滾筒烘干機齒圈的組裝應(yīng)達到下列要求：首先清除齒圈與筒體法蘭的接觸表面上的毛刺及其他雜物，檢查止口尺寸是否符合圖紙要求;齒圈端面與筒體法蘭之間的間隙不得超過0.15mm;拼
合齒團對接處的間隙不得大于0.1mm,，其齒節(jié)距應(yīng)符合圖紙及其技術(shù)文件的要求,，允差為0.005m(陰為齒輪模數(shù));齒團的徑向跳動允差不應(yīng)大于0.25mm;端面跳動允差在每米節(jié)徑上不應(yīng)大于
0.35mm，其檢查方法可用干分表進行,。過大的端面跳動誤差可用調(diào)節(jié)齒圈的固定螺釘來調(diào)整,。
滾筒烘干機襯板的安裝應(yīng)注意下列事項：用螺釘固定的襯板，襯板之間的縫隙不應(yīng)超過15mm;不用螺釘固定的襯板(如楔形襯板),，其襯板之間的接觸應(yīng)緊密,。固定襯板的螺釘,、螺母下面應(yīng)
墊好密封墊圈(一般用橡膠扳制成),，然后再墊平墊圈,。必須均勻地緊固螺母，以防漏料;凸背襯板共有四排,，應(yīng)按圓周進行等分來安裝,，同時應(yīng)注意滾筒烘干機筒體的回轉(zhuǎn)方向。