一,、的特性
       粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉,，用預(yù)熱空氣噴入爐膛經(jīng)燃燒形成懸浮狀態(tài),，產(chǎn)生混雜有大量不燃物的高溫?zé)煔猓?jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰,。粉煤灰的化學(xué)組成與粘土質(zhì)相似,，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁,、三氧化二鐵,、氧化鈣和未燃盡碳。粉煤灰的顆粒組成,。按照粉煤灰顆粒形貌,，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小,、較密實(shí),、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）,；炭粒,。我國(guó)電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體,，顆粒分布極不均勻,。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,，提高其比表面積,，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性,。
二,、粉煤灰利用現(xiàn)狀
　　我國(guó)是個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料,。近年來,，我國(guó)的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長(zhǎng)率為7.3%,，電力工業(yè)的迅速發(fā)展,，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加,，1995年粉煤灰排放量達(dá)1.25億噸，2000年約為1.5億噸,，到2010年將達(dá)到2億噸,，給我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面,，我國(guó)又是一個(gè)人均占有資源儲(chǔ)量有限的國(guó)家,，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶,、變害為利,，已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是解決我國(guó)電力生產(chǎn)環(huán)境污染,，資源缺乏之間矛盾的重要手段,，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。經(jīng)過開發(fā),，粉煤灰在建工,、建材,、水利等各部門得到廣泛的應(yīng)用,。粉煤灰可用作水泥、砂漿,、混凝土的摻合料,，并成為水泥、混凝土的組分,，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料,、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土,、泡沫混凝土,、空心砌磚,、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路,；構(gòu)筑壩體,，建設(shè)港口，農(nóng)田坑洼低地,、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填,；也可以從中分選漂珠、微珠,、鐵精粉,、碳、鋁等有用物質(zhì),，其中漂珠,、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料,、塑料,、橡膠填料。在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì),，躍升為一種資源,；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（zui大可達(dá)45％）,，不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多,，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價(jià)值將濕粉煤灰以合理的能耗,、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干,，使其水份低于5％，才能變廢為寶,，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收,。
三,、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端 
       濕粉煤灰具有水份大，比重小,，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn),。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí),，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn),，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路,，廢氣溫度高,，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％,，終水份≤5％時(shí),，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料。 
四,、粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn) 
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí),，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作,。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi),，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī),，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi),。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本,，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于水平,，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量,，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,，物料在此達(dá)到*干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,，由此達(dá)到干燥效果,，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換,，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo),，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,，即增加了熱交換時(shí)間,，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積,。

粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6,。 
2 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品,。
3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%,。
4 燃料可適用煤、油,、汽,，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料,。
5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%,。
6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍,。
7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8 出氣溫度低,，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),。
9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng),。

五,、系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 
1、初水份的控制,。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右,。這時(shí)立即烘干，生產(chǎn)成本較大,，對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力,。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進(jìn)行處理,。
2,、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì),、密度輕,，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走,，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇,。
3,、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。
4,、熱風(fēng)爐的選擇,。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤,，操作方便的爐型,。