產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
【簡(jiǎn)單介紹】
*二手石榴沙三筒烘干機(jī)三筒河沙烘干機(jī) 可對(duì)干混砂漿,、黃沙,、水泥廠礦渣、粘土,、煤矸石,、混合料、粉煤灰,、石膏,、鐵粉等原料的烘干,廣泛用于建材,、化工,、鑄造等行業(yè)。 特點(diǎn): 1,、三筒河沙烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6,,采用合金鋼板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍,。
【詳細(xì)說(shuō)明】
*二手石榴沙三筒烘干機(jī) 三筒河沙烘干機(jī) 可對(duì)干混砂漿,、黃沙、水泥廠礦渣,、粘土、煤矸石,、混合料,、粉煤灰、石膏,、鐵粉等原料的烘干,,廣泛用于建材、化工,、鑄造等行業(yè),。 特點(diǎn): 1、三筒河沙烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6,,采用合金鋼板制造,,比普通鋼板耐磨3-4倍。
三筒河沙烘干機(jī)用途,、特點(diǎn):
用途:
三筒河沙烘干機(jī)可對(duì)干混砂漿,、黃沙、水泥廠礦渣,、粘土,、煤矸石、混合料,、粉煤灰、石膏,、鐵粉等原料的烘干,廣泛用于建材,、化工,、鑄造等行業(yè),。
特點(diǎn):
1,、三筒河沙烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6,采用合金鋼板制造,,比普通鋼板耐磨3-4倍,。
2,、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,,是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線*產(chǎn)品,。
3、三筒河沙烘干機(jī)熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%,。
4,、燃料可適應(yīng)白煤,、煙煤,、煤矸石,、油,、汽,,能烘20-40mm以下的塊料,、粒料,、粉狀物料.
5,、三筒河沙烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積40%左右,,土建投資降低50%左右,。
6,、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,*解決了密封難點(diǎn),,幾小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。
7,、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo),。
8、出料溫度<50度,,可直接進(jìn)料庫(kù),無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻,。
9、三筒河沙烘干機(jī)外筒體溫度僅為60度,,廢氣溫度<100度,,除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上,,出來(lái)都是水蒸氣,。
10、三筒河沙烘干機(jī)煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3,,節(jié)電40%,。噸標(biāo)煤耗<9公斤,小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元,,大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元,。
主要技術(shù)參數(shù)表(初水<15%,,終水份<1.0%) :
規(guī) 格型 號(hào)m | 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量T/h | 煤耗g/T干料 | 功 率KW | |||
礦 渣 | 粉煤灰 | 粘 土 | 黃 砂 | |||
¢2.0×4 | 5~10 | 4 | 4~6 | 10~15 | 12~14 | 11 |
¢2.0×5 | 10~15 | 6 | 6~8 | 15~20 | 12~14 | 11 |
¢2.5×5 | 20~25 | 8 | 8~12 | 20~25 | 10~12 | 15 |
¢2.5×6 | 25~30 | 10 | 12~15 | 25~30 | 10~12 | 15 |
¢2.8×6 | 30~35 | 15 | 15~20 | 35~40 | 10~12 | 22 |
¢3.0×6 | 35~40 | 20 | 20~25 | 40~45 | 8~10 | 30 |
¢3.0×7 | 40~45 | 25 | 25~30 | 45~50 | 8~10 | 30 |
¢3.2×7 | 45~50 | 30 | 30~35 | 50~60 | 8~10 | 44 |
¢3.2×8 | 50~60 | 35~40 | 35~40 | 60~70 | 6~8 | 44 |
¢3.6×8 | 60~70 | 40~45 | 40~45 | 70~80 | 6~8 | 60 |
¢3.8×9 | 70~80 | 45~50 | 45~50 | 80~90 | 6~8 | 60 |
¢4.0×10 | 80~90 | 50~60 | 50~60 | 90~100 | 6~8 | 74 |
的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行:
1.安裝程序及裝配技術(shù)要求:首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點(diǎn),,修整設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成的損傷,,如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。
2.按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ),,基礎(chǔ)為水平放置在地面上,,其標(biāo)高可參考工藝圖,也可根掘用戶實(shí)際情況自行確定,。
3.安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗(yàn)收,。
4.托輪裝置的安裝及裝配要求:
a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵,,用來(lái)調(diào)整支撐摯板的水平及高度,。
b、托輪底部的十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于1.5mm,,且兩軸承座軸向中心線,,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.,。
c,、四托輪中心線平行于簡(jiǎn)體中心線,其平行度不得大于±0.1 mm/m,。
5.回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體安裝后,,其偏差不得大于下列定值
a、兩輪帶的端面跳動(dòng)不得大于1.2mm
b,、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1 mm
6.傳動(dòng)托輪的安裝
a,、兩傳動(dòng)托輪的軸心線要平行
b、傳動(dòng)托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7.密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動(dòng),,用戶可根掘本廠的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來(lái)確定,。
8.安裝防塵罩、除塵器,、提升輸送設(shè)備,。
9.各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10.空負(fù)荷試機(jī)
a,、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí),,并做以下檢查
b、各傳動(dòng)裝置的零部件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,,有無(wú)沖擊和不正常噪音,。
c、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過(guò)額定功率的20%,,溫升不得超過(guò)30℃
d,、簡(jiǎn)體無(wú)縱向串動(dòng)或激烈往復(fù)擺動(dòng)
e、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和密封是否良好,,軸承的溫升一股不超過(guò)30℃
f,、輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不小于工作面寬的70%
g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h,、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正?,F(xiàn)象
可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī),負(fù)荷試機(jī)的順序是:在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流,逐步使之達(dá)到工作溫度,,并同時(shí)加入少量物料,,直至達(dá)到正常負(fù)荷。在正常符合下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí),,重復(fù)上述檢查要求,,確定準(zhǔn)確無(wú)誤后,方可投產(chǎn)運(yùn)行,。