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大型二手粉煤灰烘干機(jī)哪里有賣

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更新時(shí)間:2017-11-03 19:57:11瀏覽次數(shù):291

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詳細(xì)介紹

【簡(jiǎn)單介紹】

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【詳細(xì)說(shuō)明】

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礦渣等廢渣僅作為混合材使用,,摻入量不超過(guò)30%。采用熟料,、礦渣分別粉磨工藝,,利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn),配制“勾兌”水泥,,混合材摻量達(dá)到50%-60%,,可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,,能提高混凝土的致密性,形成低致密,、高密度,、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),,大大提高混凝土的使用壽命。我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸,,粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸,,在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰,、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,,是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

 

節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì),、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要條件,,也是水泥企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的zui有效途徑。節(jié)能在于提高效率,,而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵,,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰,、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過(guò)大,,不利于研磨,造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低,、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象,,進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此,,粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景,。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,,在提升水泥節(jié)能方面,,較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī),,在設(shè)計(jì)理念,、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。

:設(shè)備由外置式燃燒爐,、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成,,立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚,腹腔有多組集料斗和滑料盆,。其工作原理是:物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部,,靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降,、沉落,。燃燒爐產(chǎn)生熱能,通過(guò)立式烘干機(jī)熱交換后,經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出,。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度,,延長(zhǎng)了物料的熱交換時(shí)間,但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料,,所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料,,加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱,熱能利用率也僅在50%左右,。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:占地面積小,、投資少;缺點(diǎn)是:①煤耗高,,熱能利用率50%左右,;②電耗高,噸干料耗電4kWh左右,;③適應(yīng)性差,,經(jīng)常發(fā)生*、堵料,;④對(duì)供熱用煤要求較嚴(yán),;⑤烘干質(zhì)量無(wú)法控制。

以往的離心式脫水機(jī)械,,設(shè)備昂貴,,產(chǎn)能低,脫水幅度小,,通常只能一次降水10%左右,,尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成:供熱系統(tǒng),、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng),。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),熱力充足,、傳熱效果好,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒,,筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形,,反復(fù)揚(yáng)撒物料,熱交換效率*,;通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,由于粉煤灰顆粒細(xì),、密度輕,,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,,且含塵氣體水份較大,,防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染,由除塵器統(tǒng)一收塵,。

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