公司處理二手三效蒸發(fā)器,，二手多效外循環(huán)蒸發(fā)器,，二手四效節(jié)能蒸發(fā)器，二手單效漿膜蒸發(fā)器,，二手雙效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器，二手四效多體蒸發(fā)器,，二手三效四體蒸發(fā)器,，二手制藥設備，二手食品設備,，二手化工設備

二手三效蒸發(fā)器高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢 水,，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于 直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn),、生活污水和食品加工廠,、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等,。這些 廢水中除了含有有機污染物外,，還含有大量的無機鹽， 如Cl-,、SO4 2-,、Na+,、Ca2+等離子。這些高鹽,、高有機物 廢水,，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物,、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生*危害,。該類濃廢水的 共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程 較復雜,，處理費用較高,，是污水處理行業(yè)*的高難度 處理廢水[1]。

2 高含鹽廢水處理技術

關于高含鹽廢水的處理技術,，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾 十年,，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工 藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等,。

2.1 生物法

生物處理是目前廢水處理zui常用的方法之一,，具有 應用范圍廣、適應性強等特點[2],?；U水如染料、農(nóng) 藥,、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水,，污染嚴重，必須 經(jīng)過處理才能排放,。況且,，此類廢水成分復雜，不具備 回收價值,，采用其他處理方法成本較高,，因此生物處理 仍是*的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促 進酶反應,，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用,，但鹽 濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用,，主要原因 在于：

（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引 起細胞原生質(zhì)分離,；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降 低,；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒害作用；

（4）由于污水的密度增加,，活性污泥容易上浮流 失,。

為此,，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常 在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運行,，因而會造成水資源的浪費,，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、 運行費用提高,。隨著水資源的日趨緊張,，國家出臺的保 護水資源的各項法規(guī)和收費措施，給高含鹽廢水處理的 企業(yè)帶來了負擔,。

2.2 工藝

是序批間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱,，是一種按間 歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批 式活性污泥法,。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,，SR技術采 用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn) 定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應,，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng) 的動態(tài)沉淀,。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操 作[3]。技術的核心是反應池,，該池集均化,、初 沉、生物降解,、二沉等功能于一池,，無污泥回流系統(tǒng)。 工藝的優(yōu)點主要有：

（1）池內(nèi)厭氧,、好氧處于交替狀態(tài),，凈化效果好；

（2）運行效果穩(wěn)定,，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉 淀,，需要時間短、效率高,，出水水質(zhì)好,；　

（3）耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水,，對污水有 稀釋,、緩沖作用；

（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì),、水量進行 調(diào)整,，運行靈活；

（5）處理設備少,，構造簡單,，便于操作和維護管 理,；

（6）反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,，能有效控 制活性污泥膨脹,；

（7）系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利 于污廢水處理廠的擴建和改造,；

（8）通過適當控制運行方式,，實現(xiàn)好氧、缺氧,、厭 氧狀態(tài)交替,，具有良好的脫氮除磷效果；

（9）工藝流程簡單,、造價低,。

盡管工藝在廢水處理工程中有如此多的優(yōu)點， 但是對于高含鹽廢水的處理還存在一些難點,，需要進一 步克服,。主要難點有：

（1）廢水中含鹽量的增加，對廢水處理系統(tǒng)的硝 化能力影響較大,；

（2）廢水中含鹽量較多時,，浮力較大，不容易沉 淀,；

（3）多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機物等其他雜 質(zhì),，不能通過工藝加以去除；

（4）工藝自動化要求程度高,；

（5）后處理設備要求較多,，如消毒設備、接觸池容 積,，以及排水設施如排水管道等都要求很高,。

2.3 脫鹽法

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除,，以提高溶液的濃度,，或 為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件[4]。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的 方法,。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成,，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢 液,，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,，使第二效 的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復 到zui后一效,。*效凝水返回熱源處,，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入,，可以蒸發(fā)出多 倍的水出來,。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到zui末效的 依次濃縮,，在zui末效達到過飽和而結(jié)晶析出,，由此實現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。

在含鹽廢水的處理過程中,，含鹽廢水進入三效濃縮 結(jié)晶裝置,，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶 漿廢液,；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來,，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器,，形成固態(tài)廢渣,，焚燒處理；淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用,。

脫鹽法具有技術成熟,、可處理廢水范圍 廣、占地面積小,、處理速度快,、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，越來越多的高含鹽廢水需要處理,，三效蒸 發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣泛。

3.1 應用范圍

三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn),、食品加工廠,、 醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%（質(zhì)量百分比）,，COD濃度為2000～10,000ppm。

3.2 組成及原理

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器,、冷凝 器,、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,，組成三效蒸發(fā)器,。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式,。高 含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,，結(jié)晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵,，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi),，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對廢水進行加熱。由 于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進入結(jié) 晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸,， 或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和 鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室,。一效,、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通,，在負壓的作用下,，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動,，廢水不斷地被蒸發(fā),， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀 態(tài)時,，水中鹽分就會不斷地析出,，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,，在旋渦鹽分離器內(nèi),，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,，整個過程 周而復始,，實現(xiàn)水與鹽的zui終分離。

冷凝器連接有真空系統(tǒng),，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi) 產(chǎn)生的未冷凝氣體,，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)， 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率,。在負壓的作用下,，三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水,。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用 水池。