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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手3平方薄膜蒸發(fā)器* 三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度,，便于操作,。多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低,，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽,。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率,，即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比,，多效蒸發(fā)并沒(méi)有提高蒸發(fā)量,，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價(jià)是設(shè)備投資增加,。在相同的操作條件下,，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的,。根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式,，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程,。下面以三效為例分別介紹： 1. 并流蒸發(fā)流程并流三效蒸發(fā)流程中,，溶液和加熱蒸汽的流向相同,，都是從*效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,，*效是生蒸汽,，即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,，*效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入*效濃縮后由底部排出,，并依次進(jìn)入第二效,、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮,。完成液由第三效底部排出,。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器,；輔助設(shè)備少,，流程緊湊，溫度損失??；操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定,，設(shè)備維修量少,。其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大,，降低了傳熱系數(shù),，需要更大的傳熱面積。 2. 逆流加料流程在逆流加料流程中,，料液與蒸汽走向相反,。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效,，得到完成液,；生蒸汽從*效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體,，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出,。逆流加料流程中,，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小,，傳熱系數(shù)大致相同,；完成液排出溫度較高,，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多,，需用泵輸送原料液,；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器,。能量消耗大也是其缺點(diǎn),。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。 3. 平流加料流程在平流蒸發(fā)流程中,，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從*效進(jìn)生蒸汽,，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出,。此法主要用于黏度大,、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程,。多效蒸發(fā)流程只在*效使用了生蒸汽,，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量,，降低了生產(chǎn)成本,，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中,，還可根據(jù)具體情況,，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程
對(duì)料液起加熱殺菌作用,，有利于食品保藏,。
二手3平方薄膜蒸發(fā)器*
單效濃縮器適用于中藥、西藥,、淀粉糖,、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小,、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
特點(diǎn)
1,、酒精回收： 回收能力大,，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,，降低能耗30%,，具有投資小,，回收效益高的特點(diǎn)。
2,、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3,，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,，用單效濃縮器濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染,，藥味濃的特點(diǎn),，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡(jiǎn)單,，占地面積小,。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,，表面做鏡面或亞光處理。
雙效濃縮器適用于中藥,、西藥,、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮,，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮,。
特點(diǎn)
1、 節(jié)能效益,，按SJN-1000型計(jì)算,，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右,，節(jié)約電8萬(wàn)度左右,，折合人民幣10-15萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
2,、雙效濃縮器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,，蒸發(fā)速度快，濃縮比大,，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）,。
3、 雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),，二次蒸汽得到使用,，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
4,、 多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ,；（2）單效、雙效,、三效可以反復(fù)并鍋收膏,；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料,。
5,、 雙效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求,。外形美觀,。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層,，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,，表面做鏡面或亞光處理。
三效濃縮器用途
三效濃縮器適用于中藥,、西藥,、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮,，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮,。
特點(diǎn)
1、 節(jié)能效益,，按SJN-1000型計(jì)算,，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右,，節(jié)約電13萬(wàn)度左右,，折合人民幣20-25萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
2,、 三效濃縮器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,，蒸發(fā)速度快，濃縮比大,，可達(dá)1.25-1.4（一般中藥浸膏）,。
3、 三效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),，二次蒸汽得到使用,，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資,。
4,、 多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ,；（2）單效、雙效,、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇,、連續(xù)進(jìn)料,。
5、 三效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求,。外形美觀。加熱器,、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層,，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理,。