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德國力士樂葉片泵簡介

2017-3-1  閱讀(1212)

德國力士樂葉片泵簡介
葉片泵,,是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸,,將吸入的液體由進油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。
德國力士樂葉片泵的分類
因為歷史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種
一)專門指容積泵中的滑片泵,。
二)指動力式泵的三泵(離心泵、混流泵,、軸流泵)或其他特殊的泵,。
這類泵產(chǎn)品一般不會叫葉片泵。但作為專著,,葉片泵幾乎全部是指離心泵,、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵),。
根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值,,可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
德國力士樂葉片泵的注意事項
葉片泵的管理要點除需防干轉(zhuǎn)和過載,、防吸入空氣和吸入真空度過大外,,還應注意:
1.泵轉(zhuǎn)向改變,則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,,不允許反,。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜,葉片有倒角,,葉片底部與排油腔通,,配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設計,??赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設計。
2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,,葉片,、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反,,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分zui易磨損,,必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝,,以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3.拆裝 注意工作表面清潔,,工作時油液應很好過濾,。
4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,,會導致工作失常,。
5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。
1)小型泵-0.015~0.03mm
2)中型泵-0.02~0.045mm
6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,,粘度要求在17~37mm2/s之間,。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴重,。
作為泵產(chǎn)品,,葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發(fā)現(xiàn),,葉片泵幾乎全部指滑片泵,。
德國力士樂葉片泵的工作原理
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,葉片在離心力和壓力油的作用下,,尖部緊貼在定子內(nèi)表面上,。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積,先由小到大吸油后再由大到小排油,,葉片旋轉(zhuǎn)一周時,,完成一次吸油與排油。
德國力士樂葉片泵工作原理
一,、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1,、定子2、葉片3,、配油盤和端蓋等部件所組成,。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心,。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動,,在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上,,于是兩相鄰葉片,、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔,。當轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,,圖右側(cè)的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,,產(chǎn)生真空,,于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入,。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進,,密封腔的容積逐漸縮小,,密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中,,吸油壓油各一次,,故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力,,故又稱非平衡式泵,,其軸承負載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量,,便可改變泵的排量,,故這種泵都是變量泵。
二,、雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似,,不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成,,且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下,,密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,,為吸油區(qū),在左下角和右上角處逐漸減小,,為壓油區(qū),;吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),,每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次,,所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的,,作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡,,所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的,,當葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小,。為此,雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16,。



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