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上海方未機(jī)械設(shè)備有限公司
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鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)
2016-12-17 閱讀(6206)
鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)
一．連續(xù)擠壓技術(shù)特點(diǎn)
1.工藝原理：
連續(xù)擠壓技術(shù) (英文簡(jiǎn)稱CONFORM)是本世紀(jì)70年代上出現(xiàn)的有色金屬塑性加工新技術(shù),，將單一規(guī)格的原材料桿坯連續(xù)引拽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的擠壓輪輪槽中，原材料桿坯在固定槽中受到徑向擠壓和摩擦,，在巨大的擠壓和摩擦力下原材料產(chǎn)生足夠的溫度并達(dá)到再結(jié)晶狀態(tài)，經(jīng)過(guò)腔體從特制的模具中擠出并一次成型，可迅速生產(chǎn)出各種規(guī)格的銅排,、銅棒、銅帶坯料及各種銅異型型材,，以及鋁扁線,、鋁管、鋁排,、鋁棒等各種鋁型材,。
2.工藝流程及特點(diǎn)：
2.1.工藝流程：
盤(pán)料放線→坯料矯直→連續(xù)擠壓→冷卻、防氧化→擦干→吹干→自動(dòng)計(jì)米→自動(dòng)收卷
2.2.工藝特點(diǎn):
（一） 流程短,、設(shè)備投資少
采用上引連鑄無(wú)氧銅桿作為坯料,，一次性擠壓成型各種不同規(guī)格銅型材，不需要再另外退火,、加熱,、酸洗、切邊等其他工藝,、正真實(shí)現(xiàn)短流程無(wú)污染生產(chǎn),，減少了設(shè)備投資。
（二） 能耗低,、無(wú)外加熱源
擠壓過(guò)程原材料坯料通過(guò)變形,、摩擦的熱變形過(guò)程產(chǎn)生足夠熱量，所以不需要外加退火,、加熱等,，大大降低產(chǎn)品單位能耗。
（三） 損耗少,、成品率高
無(wú)壓余,、銑面等工藝廢料,，工藝特點(diǎn)決定了用連續(xù)擠壓、液壓拉拔生產(chǎn)工藝,，材料利用率高,，銅材成品率達(dá)到90%以上。
（四） 用人少,、自動(dòng)程度高
整條流水線實(shí)現(xiàn)電腦化智能控制,，只需要四、五名員工即可完成連續(xù)擠壓,、液壓拉拔的生產(chǎn),。生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品僅需要更換模具，快捷方便,，適合于小批量,，多規(guī)格生產(chǎn)。
（五） 質(zhì)量?jī)?yōu),、可大長(zhǎng)度生產(chǎn)
連續(xù)擠壓是原材料桿坯熱變形過(guò)程中產(chǎn)生高溫狀態(tài)下的塑性成型,，*消除了材料本身的內(nèi)部缺陷，由于采用了的擠壓模具,，確保了在高溫下擠出的產(chǎn)品有*的成型精度和良好的截面形狀,，整個(gè)擠壓過(guò)程中材料的密實(shí)度增加，晶粒均勻致密,，從而使電阻率降低,，提高了導(dǎo)電性能，產(chǎn)品質(zhì)量更加,。
二．液壓拉拔技術(shù)特點(diǎn)
1.用途：
液壓自動(dòng)拉拔機(jī)作為銅鋁型材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的配套設(shè)備,，主要用于直排、盤(pán)排,、棒材等異型材拉拔,、定長(zhǎng)切斷，拉拔過(guò)程使擠壓后的型材通過(guò)拉拔模具進(jìn)行強(qiáng)制變形,，提高型材表面硬度,、彈性、抗拉強(qiáng)度及表面質(zhì)量,。
2.工藝流程：
中心移動(dòng)式放排→中心定位→牽引,、矯直→中心導(dǎo)向→穿模→液壓拉拔→拉拔切斷→夾持移料→自動(dòng)傳輸→定長(zhǎng)切割→包裝入庫(kù)。
3.工藝特點(diǎn)：
3.1經(jīng)液壓自動(dòng)拉拔機(jī)拉拔后,，可以使擠壓后的軟態(tài)銅鋁型材（HB50-55）,，zui終成型和定長(zhǎng)，并達(dá)到硬態(tài)（HB80-85）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),；通過(guò)液壓拉拔,，增加了材料的利用率，極大地改善了型材的尺寸公差,、形位公差及表面粗糙度,。
3.2液壓自動(dòng)拉拔機(jī)自動(dòng)化程度高、能耗低,，改變了傳統(tǒng)鏈條拉車勞動(dòng)強(qiáng)度大,，能耗高，噪音超標(biāo),，環(huán)境污染嚴(yán)重,，拉拔后的型材易變形、擦傷,，汗?jié)n油污等缺點(diǎn),。
3.3,鋁型材擠壓機(jī)采用多個(gè)液壓泵為系統(tǒng)提供動(dòng)力，
常用有德國(guó)進(jìn)口力士樂(lè)柱塞泵A7VO160EP/63R-NPB01等柱塞泵,，實(shí)現(xiàn)壓力高達(dá)300bar的系統(tǒng)液壓壓力,。
鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)
銅（鋁）加工技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)方向是加工過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化：縮短工藝流程,，取消或壓縮熱加工工序,，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)一步向節(jié)能、節(jié)材,、環(huán)保,、降低生產(chǎn)成本方向發(fā)展，傳統(tǒng)的壓力加工模式和工藝流程正在被打破,，工藝流程不斷縮短,。MCCE系列銅鋁連續(xù)擠壓自動(dòng)生產(chǎn)線， HD50/100系列液壓拉拔自動(dòng)生產(chǎn)線,，正是因其“工藝流程短,、節(jié)能、環(huán)保,、,、自動(dòng)化程度高”等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，近年來(lái),，在國(guó)內(nèi)外銅鋁型材加工行業(yè)得到迅猛推廣,。
MCCE系列銅鋁型材擠壓機(jī)連續(xù)擠壓自動(dòng)生產(chǎn)線可以生產(chǎn)各種形狀銅（鋁）型材等，覆蓋行業(yè)有金具,、成套電柜,、高鐵動(dòng)力柜、電腦散熱器,、模具制造,、汽車等,。
鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)
