粉末冶金產(chǎn)品需要測試的密度
與粉末冶金制程相關(guān)的密度有:
A,、真實密度 B,、視密度 C、敲擊密度 D,、成形后之生胚密度 E,、燒結(jié)后之密度。
A,、真實密度:
一般粉末之表面有一層薄薄的氧化物,,而內(nèi)部易可能有一些封閉之氣孔,特別是氣噴粉或還原粉中,,使的粉末本身之密度低于熔煉而得的金屬,。由于在粉末冶金的制程中,要計算粉末之體積比(如MIM生產(chǎn)過程中,,需要了解金屬粉和塑料之比例),,或計算混合粉的理論密度,所以每種粉末的真實密度是重要數(shù)據(jù),。
B,、視密度:
計算成形時粉末在模穴中應充填的高度。
- 粉末外觀密度又稱為視密度,,是將粉末填入已知體積后所得之密度,。
- 其測定是相似于當零件制造時,粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量,。
- 粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準則,。
- 粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小,、流動性佳。使得成形時粉末容易迅速流入模具的模穴中,,而使成形之生胚密度也較高,。
5、當粉末太細,,粉末間摩擦力太大,,無法通過2.54mm之孔徑時,可改用Carney
Funnel(卡尼漏斗),,其孔徑為5.08mm,。MPIF-28
6、為了類似工業(yè)界所使用成形機上填粉盒實際充填時之動作,,在MPIF-48說明中有Arnold Apparent density meter(亞諾計)設(shè)備。此視密度值高于Hall之視密度值,。
生胚密度ρg和外觀密度ρa與生胚厚度t mm之關(guān)系:
生胚密度ρg×生胚厚度t mm=外觀密度ρa×機械的調(diào)整沖子上端與模面的高度,。一般產(chǎn)業(yè)界都以2倍處理為多。
C,、敲擊密度:
- 在粉末冶金制程中,,將粉末振實以提高密度。尤其在冷,、熱均壓時,,都希望粉末的敲擊密度越高越好。
- 因為生胚密度愈接近成品之理論密度則燒結(jié)溫度可降低,,燒結(jié)時間可減少且燒結(jié)時的收縮率較小,、尺寸較穩(wěn)定。
- 由于粉末粒度太小無法使用于Hall流動計時,,皆以此量測,。
- 工業(yè)界使用細粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規(guī)格代替視密度及粒度。
D,、成形后之生胚密度,、E、燒結(jié)后之密度:
粉末冶金產(chǎn)品常含有孔隙且形狀復雜,,不易由重量及體積直接量得其密度,,由于密度直接影響了產(chǎn)品的特性,所以在成形后應即測量生胚之密度,,以控制質(zhì)量的穩(wěn)定性,。燒結(jié)后也同。
我們對從事品管的從業(yè)人員提出以下之建議,,在測量『生胚密度』,、『燒結(jié)后密度』時,,
應遵循︰
1、依ASTM,、MPIF,、JIS、CNS,、中國國家標準中所述︰吸水性粉末生胚,、燒結(jié)產(chǎn)品密度
測試標準操作法,以潤滑油滲入法做為防水處理,,其演算公式為:
Db=Wa×ρ/(Wb-Ww),。
2、可采用封蠟法,、對于易崩解的磁性材料,,、zui方便,、zui快速所測得之密度之
演算公式為:Db=Wa÷{[(Wb-Ww)÷ρ]-[(Wb-Wa)÷Dp]},。
4、安息角:又稱自由坡度角
- 粉末間摩擦力的一種表示法,。
- 即為粉末開始滑落時的角度,。
- 粉末從漏斗自由落下在平臺上后,取水平面與堆積粉末之斜面間之夾角,。
- 粉末之流動性越好,、粉末形狀越接近于球形、粉末間的摩擦力越小時此安息角越小,。
5,、流動性:MPIF-04
決定粉末流入模穴各角落之難易和速率。影響了成形壓機的成形速率及壓機的產(chǎn)能,。
- 粉末流動之難易影響粉末進入模穴之快慢,,因而也影響成形速率和壓機的產(chǎn)能。
- 流動性越好,、視密度較高,、安息角越小。
6,、生胚強度:
- 經(jīng)壓實之生胚若形狀復雜時常因搬運,、碰撞等原因造成崩角、破裂等現(xiàn)象,。而維持原形狀的能力稱為成形性,,由拉脫拉試驗做為判定成形性之方法。
- 藉由拉脫拉試驗中重量的損失多寡代表生胚強度之高低,。
- 生胚密度愈高則生胚強度愈高,。
7,、壓縮性:
- 一般使用者都希望粉末冶金機械零件具有高強度,,所以對密度的要求也高,。
- 在同一成形壓力下,所使用的粉末能達到zui高之密度,,此粉末能達到zui高之密度之能力稱為壓縮性,。
- 壓縮性的高低和粉末的化學組成及制造過程有關(guān),。
- 還原鐵粉之形狀不規(guī)則,氣孔多,,視密度本就偏低所以壓縮性較差,。水噴霧粉較好。
- 預合金粉和表面已氧化之粉,,因粉末本身硬度已高所以不易壓縮,。
- 粉末粒度分怖過窄時,由于粉末間之空隙無細粉予以充填,,所以生胚密度不理想,。
- 混合元素粉因粒度分布經(jīng)過控制,壓縮性較佳,,能達到高視密度。