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粉末冶金產(chǎn)品需要測試的密度
與粉末冶金制程相關的密度有：
A,、真實密度 B,、視密度 C,、敲擊密度 D,、成形后之生胚密度 E,、燒結后之密度。
A,、真實密度：
一般粉末之表面有一層薄薄的氧化物,，而內(nèi)部易可能有一些封閉之氣孔，特別是氣噴粉或還原粉中，使的粉末本身之密度低于熔煉而得的金屬,。由于在粉末冶金的制程中,，要計算粉末之體積比(如MIM生產(chǎn)過程中，需要了解金屬粉和塑料之比例),，或計算混合粉的理論密度,，所以每種粉末的真實密度是重要數(shù)據(jù)。
B,、視密度：
計算成形時粉末在模穴中應充填的高度,。
- 粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度,。
- 其測定是相似于當零件制造時,，粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。
- 粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準則,。
- 粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小,、流動性佳。使得成形時粉末容易迅速流入模具的模穴中,，而使成形之生胚密度也較高,。
5、當粉末太細,，粉末間摩擦力太大,，無法通過2.54mm之孔徑時，可改用Carney
Funnel(卡尼漏斗),，其孔徑為5.08mm,。MPIF-28
6、為了類似工業(yè)界所使用成形機上填粉盒實際充填時之動作,，在MPIF-48說明中有Arnold Apparent density meter(亞諾計)設備,。此視密度值高于Hall之視密度值。
生胚密度ρg和外觀密度ρa與生胚厚度t mm之關系：
生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外觀密度ρa×機械的調整沖子上端與模面的高度,。一般產(chǎn)業(yè)界都以2倍處理為多,。
C、敲擊密度：
- 在粉末冶金制程中,，將粉末振實以提高密度,。尤其在冷、熱均壓時,，都希望粉末的敲擊密度越高越好,。
- 因為生胚密度愈接近成品之理論密度則燒結溫度可降低，燒結時間可減少且燒結時的收縮率較小,、尺寸較穩(wěn)定,。
- 由于粉末粒度太小無法使用于Hall流動計時,，皆以此量測。
- 工業(yè)界使用細粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規(guī)格代替視密度及粒度,。
D,、成形后之生胚密度、E,、燒結后之密度：
粉末冶金產(chǎn)品常含有孔隙且形狀復雜,，不易由重量及體積直接量得其密度，由于密度直接影響了產(chǎn)品的特性,，所以在成形后應即測量生胚之密度,，以控制質量的穩(wěn)定性。燒結后也同,。
我們對從事品管的從業(yè)人員提出以下之建議,，在測量『生胚密度』、『燒結后密度』時,，
應遵循︰
1,、依ASTM、MPIF,、JIS,、CNS、中國國家標準中所述︰吸水性粉末生胚,、燒結產(chǎn)品密度
測試標準操作法,，以潤滑油滲入法做為防水處理，其演算公式為：
Db＝Wa×ρ/(Wb-Ww),。
2,、可采用封蠟法、對于易崩解的磁性材料,，,、zui方便、zui快速所測得之密度之
演算公式為：Db=Wa÷{[(Wb-Ww)÷ρ]-[(Wb-Wa)÷Dp]},。
4,、安息角：又稱自由坡度角
- 粉末間摩擦力的一種表示法。
- 即為粉末開始滑落時的角度,。
- 粉末從漏斗自由落下在平臺上后,，取水平面與堆積粉末之斜面間之夾角。
- 粉末之流動性越好,、粉末形狀越接近于球形,、粉末間的摩擦力越小時此安息角越小。
5,、流動性：MPIF-04
決定粉末流入模穴各角落之難易和速率。影響了成形壓機的成形速率及壓機的產(chǎn)能。
- 粉末流動之難易影響粉末進入模穴之快慢,，因而也影響成形速率和壓機的產(chǎn)能,。
- 流動性越好、視密度較高,、安息角越小,。
6、生胚強度：
- 經(jīng)壓實之生胚若形狀復雜時常因搬運,、碰撞等原因造成崩角,、破裂等現(xiàn)象。而維持原形狀的能力稱為成形性,，由拉脫拉試驗做為判定成形性之方法,。
- 藉由拉脫拉試驗中重量的損失多寡代表生胚強度之高低。
- 生胚密度愈高則生胚強度愈高,。
7,、壓縮性：
- 一般使用者都希望粉末冶金機械零件具有高強度，所以對密度的要求也高,。
- 在同一成形壓力下,，所使用的粉末能達到zui高之密度，此粉末能達到zui高之密度之能力稱為壓縮性,。
- 壓縮性的高低和粉末的化學組成及制造過程有關,。
- 還原鐵粉之形狀不規(guī)則，氣孔多,，視密度本就偏低所以壓縮性較差,。水噴霧粉較好。
- 預合金粉和表面已氧化之粉,，因粉末本身硬度已高所以不易壓縮,。
- 粉末粒度分怖過窄時，由于粉末間之空隙無細粉予以充填,，所以生胚密度不理想,。
- 混合元素粉因粒度分布經(jīng)過控制，壓縮性較佳,，能達到高視密度,。