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美國posi-flate蝶閥技術(shù)安裝

(1)美國POSI-FLATE蝶閥安裝前的檢查

常用閥門的種類型號,、規(guī)格較多，使用何種閥門,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)閥門的用途,，介質(zhì)的特性、zui大工作壓力,、zui高溫度以及介質(zhì)的流速,、流量或管道的公稱直徑來選擇。

安裝前,，應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求,。根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用,，必要時作水壓或氣壓試驗,。此外，還應(yīng)檢查填料是否完好,，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量,，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現(xiàn)象,。閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密,，對螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量,。不合格的閥門不能進(jìn)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行安裝,，并應(yīng)另預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行堆放或做好標(biāo)記。

(2)美國POSI-FLATE蝶閥安裝閥門時應(yīng)注意事項

搬運閥門時不允許隨手拋擲,，以免損壞和變形,。堆放時,，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開。閥門吊裝時,，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處,，切勿拴在手輪或閥桿上,，以防損壞閥桿和手輪,。

明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)，以防銹蝕閥桿,，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝,，閥門應(yīng)安裝在操作、檢查,、拆裝,、維修及操作方便的位置。

閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,、管道及閥門本身的拆裝,、維修和操作。安裝高度應(yīng)方便操作,、維修,，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門,，當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時,，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺，當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時,，應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝,，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°,，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,，操作時靈便好用，指示準(zhǔn)確,。有熱位移的閥門,，傳動裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。

水平管道將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi),，但不得將閥桿朝下安裝,。垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝,。有條件時,，閥門應(yīng)盡可能集中安裝，以便于操作,。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門,，均不應(yīng)設(shè)置在平臺以外,，以便于安裝與操作。

對于有方向性的閥門,，安裝時應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向,。如安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面,，俗稱低進(jìn)高出,。安裝旋塞、閘板閥時,，允許介質(zhì)從任一端流出,。安裝止回閥時，必須特別注意介質(zhì)的流向,，才能保證閥盤能自動開啟,，重要的場合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭，指示介質(zhì)流動方向,。對于旋啟式止回閥,，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥,，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直,。

對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求,。如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時,，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時必須進(jìn)預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行校正,。

美國POSI-FLATE蝶閥管道上安裝螺紋連接的閥門時,，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝,。

輔助系統(tǒng)管道進(jìn)首*首*首*首*首*首先進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥,，當(dāng)車間停車檢修時，可與總管道切斷,。這些閥門的安裝高度一般較高,，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺,。

安裝高壓閥門前,，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。高壓閥門多為角閥,，使用時常為兩只串聯(lián),，開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力,，其安裝高度以0.6-1.2m為宜,。

機(jī)泵,、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量,，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架,。

襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問門本身質(zhì)量大,，強(qiáng)度較低,，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置,，便于閥架設(shè)計,。即便是單*個閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時,，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。

安裝法蘭連接的閥門,，要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)*要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行并同軸線,。尤其是

安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞,。擰緊法蘭螺栓時,，應(yīng)采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊,。

安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺,，要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求,。擰緊時,，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞,。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,。

承插式鋼閥門安裝時，管子不應(yīng)插足承口,，應(yīng)留有1—2mm的間隙,，否則閥門承口與管子焊接時熱應(yīng)力過大而脹裂閥門。

焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,，以保證其內(nèi)部平整光潔,。施焊時閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形,。若密封材料不耐高溫,，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料,。

并排管線上的閥門,，其手輪間凈距不得小于100mm,，為了減小管道間距，并排布置的閥門錯開布置,。美國posi-flate蝶閥技術(shù)安裝

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