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2019-10-11 閱讀(1550)
機械分類柱塞泵一般分為單柱塞泵,、臥式柱塞泵,、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵,。單柱塞泵結構組成主要有偏心輪,、柱塞,、彈簧、缸體,、兩個單向閥,。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉,,柱塞上下往復運動一次,,向下運動吸油,向上運動排油,。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量,,排量只與泵的結構參數(shù)關。 臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝,,用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動,,實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵,。它們也都采用閥式配流裝置,,而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵,。乳化液泵用于采煤工作面,,為液壓支架提供乳化液,工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動,,實現(xiàn)吸液和排液,。軸向柱塞泵(英文名:Piston pump)是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的,。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,,可以達到很高的精度配合,因此容積效率高,。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱,靠氣壓供油的液壓油箱,,在每次啟動機器之后,,必須等液壓油箱達到使用氣壓后,才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器,,會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現(xiàn)象,會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損,。 徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類,。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點,。
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變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同且變量機構設計為高壓操縱,,由控制閥進行控制,。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題,。使其抗沖擊能力大幅度提高,。 液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器后,,必須等液壓油箱達到使用氣壓后,,才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,,無需外力供油,。 [1] 安全溢流閥:通常用于工作機構極限保護,例如變幅油缸電磁溢流閥:用于工作機構的超限保護,,例如:起重機的力矩限制,,三圈保護等。比例減壓閥:位于工作閥片手拉桿的相對一側,,為直動式比例減壓閥,,驅動滑閥實現(xiàn)比例換向,注意:直動式比例減壓閥的比例換向相對于手動比例換向,,微動性能不好,,若用于流量控制精度較高的應用,應采用比例伺服驅動配置的工作閥片,。REXROTH, BUCHER, DELTA POWER, SAUER-DANFOSS 均有伺服驅動的比例多路閥,。
ATOS柱塞泵選型依據(jù)泵選型依據(jù),應根據(jù)工藝流程,,給排水要求,,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程,、液體性質,、管路布置以及操作運轉條件等。1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,,它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小,、zui大三種流量,。選擇泵時,以zui大流量為依據(jù),,兼顧正常流量,,在沒有zui大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為zui大流量,。2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3.液體性質,,包括液體介質名稱,物理性質,,化學性質和其它性質,,物理性質有溫度c密度d,粘度u,,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。4. 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,,吸如側zui低液面,,排出側zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料,、管件規(guī)格,、數(shù)量等,以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核,。5. 操作條件的內容很多,,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入,、排出側容器壓力PZ,、海拔高度,、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的
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