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蒸汽孔板流量計的誤差分析及修正方法

閱讀：486        發(fā)布時間：2018-10-11

蒸汽孔板流量計是一種廣泛應用于化學工業(yè)的流量測量儀表,。它在安裝,、使用和維護等方面存在很多的不足，從而容易產(chǎn)生流量測量的誤差,。通過對孔板流量計的研究,，得出引起流量測量誤差的各種原因及相關消除方法；并通過補償和技術改造等措施對測量誤差進行了修正,，從而保證了流量測量的準確性和實效性,。這對于孔板流量計的準確計量具有一定的指導作用。
目前,，在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，絕大部分流量測量都是采用標準節(jié)流裝置孔板與差壓變送器配套使用的[1-2盡管智能差壓變送器的精度zui高可達0.075級[3]，但由于各種原因,，其測量誤差往往很大，將它作為工業(yè)計量儀表進行使用時,，這一問題顯得尤為突出,。因此,，查找測量誤差產(chǎn)生的原因和克服辦法，具有很重要的現(xiàn)實意義,。
蒸汽孔板流量計主要由孔板,、導壓管路和差壓變送器三部分構成?？装迨橇髁坑嫷墓?jié)流元件，它將介質流量轉換成差壓,。差壓大小再經(jīng)導壓管路傳遞至差壓變送器膜盒的正負壓室,，正負壓室的隔離膜片通過硅油填充液將差壓傳遞給測量膜片，使得測量膜片左右偏移,。測量膜片作為電容式差壓變送器差動電容的一個電極,，與兩固定電極組成差動電容器。測量膜片的左右偏移改變了差動電容的大小,，將差動電容加到差壓變送器的電路中,，再經(jīng)放大變換成4～20mA標準信號,，并以流量的形式顯示出來,。
測量誤差產(chǎn)生的原因及消除辦法
簡單地說,，測量誤差主要是由安裝不規(guī)范、維護不及時或誤操作,、工藝系統(tǒng)或工況改變這三個原因引起的,。

蒸汽孔板流量計孔板安裝不規(guī)范
雖然標準節(jié)流裝置孔板的設計計算是通過大量實驗總結出來的[5]，不需要實際標定就可直接投入使用,，但在安裝過程中有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況,，從而導致測量誤差的產(chǎn)生。
①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定,，但由于工藝管道上常有拐彎,、分叉,、匯合等阻力件出現(xiàn),，使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動,，從而導致測量誤差,。消除辦法就是按照前后直管道要求,，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置,。
②孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),，從而導致測量誤差,。消除辦法就是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片,，若發(fā)現(xiàn)孔板片上下游面受損,，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片,；安裝法蘭墊片時,，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
③孔板上下游面反裝：安裝前,，應正確辨認管道內(nèi)介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低,。這是因為施工人員的粗心所致,，消除辦法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側,。
④不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn),。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃,，頻繁拆裝孔板,。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯,，調(diào)換孔板即可恢復正常。

蒸汽孔板流量計

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