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YN-60T耐震壓力表

閱讀:328        發(fā)布時間:2017-9-27

YN-60T耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所,,可耐受介質(zhì)脈動,沖擊及突然卸荷,,儀表只是穩(wěn)定清晰,。廣泛應用于機械,石油,、化工,、冶金、礦山,、電力等部門,,測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。備注:關于本型號具體技術要求可與公司洽詢,。    

YN-60T耐震壓力表技術參數(shù):

型號

結構形式

度%

測量上限MPa

YN-50Z

軸向無邊

±2.5

0.16,;0.25;0.4,;0.6,;1.0;1.6,;2.5,;4,;6,;10;16,;25,;40;60,。

YN-60

YN-60T

YN-60Z

YN-60ZQ

徑向無邊

徑向帶后邊

軸向無邊

軸向帶前邊

YN-100

YN-100T

YN-100Z

YN-100ZQ

徑向無邊

徑向帶后邊

軸向無邊

軸向帶前邊

±1.6

-0.1,;-0.1-0.06;-0.1-0.15,;-0.1-0.3,;-0.1-0.5;-0.1-0.9,;-0.1-1.5,;-0.1-2.4;0.16;0.25,;0.4,;0.6;1.0,;1.6,;2.5;4.0,;6.0,;10;16,;25,;40;60,。

YN-150

YN-150T

YN-150Z

YN-150ZQ

徑向無邊

徑向帶后邊

軸向無邊

軸向帶前邊

注:軸向可按要求帶方形前邊,。

使用工作溫度:-5~55℃;-25~55℃,。

使用工作環(huán)境振動頻率不大于25Hz,,振幅不大于1mm。

儀表執(zhí)行標準:Q/320283ANTB01~2000

YN-60T耐震壓力表安裝注意

1.儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃,,相對濕度不大于80%,,如偏離正常使用溫度20±5℃時,須計入溫度附加誤差,。

2.儀表必須垂直安裝,,力求與測定點保持同一水平,如相差過高計入液柱所引起的附加誤差,,測量氣體時可不必考慮,。安裝時將表殼后部防爆口阻塞,以免影響防爆性能,。

3.儀表正常使用的測量范圍:在靜壓下不超過測量上限的3/4,,在波動下不應超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量低都不應低于下限的1/3,,測量真空時真空部分全部使用,。

4.使用時如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應進行檢修,,或生產(chǎn)廠家維修,。

5.儀表應避免震動和碰撞,以免損壞,。

6.訂貨時請注明:儀表型號及名稱,;儀表的測量范圍;儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。

7.根據(jù)用戶使用要求進行特殊設計,。

8.安裝前應核對儀表的型號,、規(guī)格、精度等級是否符合儀表使用要求,。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致,。

9.壓力表應垂直安裝,傾斜度一般不大于30°,,并力求與測量點保持同一水平,,以免帶來指示誤差。

10.安裝后,,在無壓力的情況下,,觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘,否則不宜使用,。

11.測量蒸汽壓力時,,壓力表下端應裝有環(huán)形管,使用中有水來傳遞蒸汽壓力,,以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi),,影響儀表精度,或不慎使焊錫熔化,,造成儀表測漏,,發(fā)生事故或燙傷人。

使用注意

1.使用時應緩慢打開閥門,,使壓力慢慢升到工作位置,。 若突然打開閥門,如壓力失控,,超過測量上限,,會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能,。

2.使用完畢后,,應緩慢卸壓,不要使指針猛然降至零位,,這樣指針回撞在盤止釘上,會將指針打彎甚至打斷,。

維護注意

1.儀表要按規(guī)定要求進行檢定或維修,。

2.拆下來的儀表應存放在防塵、干燥,、無腐蝕的環(huán)境中,。

耐震壓力表在運行中常見的故障及原因:

一、指針抖動大。原因:1,、被測介質(zhì)壓力大,;2、壓力計的安裝位置震動大,。

二,、壓力表無指示。原因:1,、導壓管上的切斷閥未打開,;2、導壓管堵塞,;3,、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞;4,、彈簧管裂開,;5、中心齒與扇齒磨損過多,,以至不能嚙合,。

三、壓力指示誤差不均勻,。原因:1,、彈簧管變形失效;2,、彈簧管自由端與扇形齒輪,,連桿傳動比調(diào)整不當。

四,、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象,。原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫,;2,、中心齒輪軸彎曲;3,、兩齒輪嚙合有污物,;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活,。

五,、壓力去掉后,指針不能恢復到零點,。原因:1,、指針打彎,;2、游絲力短不足,;3,、指針松動;4,、傳動齒輪有摩檫,。

六、傳動比失調(diào),。

七,、壓力表指示偏低。原因:1,、傳動比失調(diào),;2、彈簧管有滲漏,;3,、指針或傳動機構有摩檫;4,、導壓管線有泄露,。

八、指針不能指示到上限刻度,。原因:1,、傳動比小,;2,、機芯固定在機座位置不當;3,、彈簧管焊接位置不當,。

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