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WRN-230熱電偶的測(cè)量誤差因素

閱讀：413        發(fā)布時(shí)間：2017-7-25

WRN-230熱電偶是溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件,，它直接測(cè)量溫度,，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，通過電氣儀表（二次儀表）轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)的溫度,。各種熱電偶的外形常因需要而極不相同,，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由熱電極,、絕緣套保護(hù)管和接線盒等主要部分組成,，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調(diào)節(jié)器配套使用,。

1．測(cè)量誤差的主要影響因素

1．1插入深度的影響

（1）測(cè)溫點(diǎn)的選擇

防爆熱電偶的安裝位置,，即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置,，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言,，一定要具有典型性,、代表性，否則將失去測(cè)量與控制的意義,。

（2）插入深度

熱電偶插入被測(cè)場(chǎng)所時(shí),，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)會(huì)有熱損失,。致使熱電偶與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差,。總之,，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差,，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān),。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好,，其插入深度應(yīng)該深一些（約為直徑的15—20倍），陶瓷材料絕熱性能好,，可插入淺一些（約為直徑的10-15倍）,。對(duì)于工程測(cè)溫，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān),，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量,，將不受上述限制，插入深度可以淺一些,，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定,。

2．2響應(yīng)時(shí)間的影響

接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此,，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間,，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短,，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān),。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大,。對(duì)于氣體介質(zhì),，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡,；對(duì)于液體而言,，快也要在5min以上。

對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所,，尤其是瞬間變化過程,，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此,，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。上海自動(dòng)化儀表股份有限公司建議選擇響應(yīng)快的傳感器,。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外,，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì),，測(cè)量端直徑越小,，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。測(cè)溫元件熱響應(yīng)誤差可通過下式確定[1],。

2．3熱輻射的影響

插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電偶,，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的,，而且,，熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差,。

因此,，為了減少熱輻射誤差，應(yīng)增大熱傳導(dǎo),，并使?fàn)t壁溫度Tw,，盡可能接近熱電偶的溫度Tt。

WRN-230熱電偶主要技術(shù)指標(biāo)

溫度測(cè)量范圍和允許誤差

熱電偶類別

代號(hào)

分度號(hào)

測(cè)量范圍℃

允許偏差△t　℃

鉑銠30-鉑銠6

WRR

B

0～800

±1.5℃或±0.25%│t│

鉑銠10-鉑

WRP

S

0～1600

±1.5℃或±0.25%│t│

鎳鉻-鎳硅

WRN

K

0～1300

±2.5℃或±0.75%│t│

鎳鉻-銅鎳

WRE

E

0～800

±2.5℃或±0.75%│t│

注“t"為感溫元件實(shí)測(cè)溫度

WRN-230熱電偶

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