高溫?zé)Y(jié)爐優(yōu)點(diǎn)介紹：

　　1）消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面,。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。

　　2）對環(huán)境無污染,，不需進(jìn)行三廢處理,。

　　3）爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高,。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

　　4）機(jī)電一體化程度高,。真空爐在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上,，工件移動、氣壓調(diào)節(jié),、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,，按步驟實(shí)施淬火和回火。

　　5）能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代良好的真空爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果好,。

　　高溫?zé)Y(jié)爐爐體為立式爐殼,，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼,。爐體分為兩部分,，其中三分之一為爐蓋可手動側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體,，設(shè)計(jì),，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,，使?fàn)t壁溫度不超過60℃,，其上下法蘭焊接為一個(gè)整體。中間開有紅外測溫孔（有保護(hù)氣氛通氣口）,，熱電偶測溫孔,、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置,，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,，操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板,。

　　真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵,、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電,、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥,、真空蝶閥,、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成,。

　　液壓系統(tǒng)：真空熱壓爐采用電動輸入方式,。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器,、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）,、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化,、可通過手動調(diào)節(jié),。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓,、保壓,。

　　水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動切斷加熱源或功能。

　　溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫,，配置有PID功能儀表,，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能,，也可選用PLC觸摸屏自動控制,，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程,。

　　充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成,，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于**值時(shí)會自動放氣,，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量,。

　　1100度 高溫?zé)Y(jié)爐防氧化燒結(jié) 氮?dú)獗Ｗo(hù) 銅壺退火爐常規(guī)爐膛尺寸（mm）

　　100x100x100,，200x150x150

　　300x200x200，400x300x300,，500x400x400

　　*其他規(guī)格型號可以定制

　　1100度 高溫?zé)Y(jié)爐防氧化燒結(jié) 氮?dú)獗Ｗo(hù) 銅壺退火爐規(guī)格參數(shù)：