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一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

精細加工乳化高速剪切乳化機,，油水混合乳化機，不浮油食品醫(yī)藥乳化機,，乳化香精高剪切乳化機,，質(zhì)地細膩膏霜德國乳化機

二,、高速乳化機的簡介

SGN精細加工乳化高速剪切乳化機可以處理量大,，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn),，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),，粒徑分布范圍窄,，分散效果佳,，*，物料*通過分散剪切,。

（詳情及價格,，劉經(jīng)理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0，公司有樣機可實驗?。?/span>

三、高速乳化機的作用

對于制備,，這就能牽涉到主要設(shè)備分散乳化機的轉(zhuǎn)速問題,，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能,，二是高剪切功能,。這就需要我們在工業(yè)生產(chǎn)中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國 SGN 工業(yè)設(shè)備在從實驗室產(chǎn)品到工業(yè)設(shè)備就利用它*的設(shè)計和計算線速度的方法,，很好的解決了這一問題,。同時還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題,，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等,。 

 多藥膏,、化妝品,、牛奶、蛋黃醬和調(diào)味品是乳濁液,。您可觀察水與油或者脂肪混合來想象乳化過程,。您混合水與油會如何,？即使在長時間強力攪拌后,，油也會再漂浮在水面上,？為什么呢,，主要他們沒有超細乳化機,。德國SGN工業(yè)設(shè)備在*都有成功的應(yīng)用和解決方案,。

四、高速乳化機的工藝

SGN乳化機通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,、離心擠壓,、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。

為了達到巨大的能量輸入，SGN采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法,。在電機固定三千轉(zhuǎn)的前提下,，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達到15000轉(zhuǎn),。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露,？主軸會不會偏振的很厲害,，定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦?這些是SGN的關(guān)注點,，也應(yīng)該是廣大客戶在選型時應(yīng)該重視的幾個方面。

SGN采用的零部件,，并傾盡全力將其優(yōu)化組合,，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗積累,，以及技術(shù)沉淀,，更重要的是將經(jīng)驗和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。

五,、國內(nèi)乳化機的簡介

國國內(nèi)乳化機的結(jié)構(gòu)大多都是直聯(lián)電機,，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速,。而進口乳化機采用分體式結(jié)構(gòu),，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失,、機械密封技術(shù)的不足的原因,，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn),。

1,、國內(nèi)乳化機大多為臥式直聯(lián)設(shè)備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達到2930轉(zhuǎn),；

2,、機械密封的設(shè)計，國內(nèi)設(shè)備的機械密封無法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響,。

六,、高速乳化機的原理 

相較于國國內(nèi)乳化機，上海思峻自主研發(fā)的分體式三級乳化機,，具有高轉(zhuǎn)速,，低能耗，低噪音,，高壽命等優(yōu)勢,。經(jīng)過SGN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題,，其分體式結(jié)構(gòu)可以通過皮帶增速,，同時采用雙端面機械密封，設(shè)備可以承受高轉(zhuǎn)速的運行,。市場上一般使用的乳化機,，由于定轉(zhuǎn)子經(jīng)度以及機械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達到2930轉(zhuǎn),，而SGN研發(fā)的三級分體式乳化機將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，z高轉(zhuǎn)速可達21000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求,。

超高速高剪切均質(zhì)乳化機是高效,、快速、均勻地將一個相或多個相(液體,、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備,。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時,，體系可被認為均質(zhì),。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相,。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,、離心擠壓,、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，形成懸浮液（固/液）,，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相,、液相,、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化,，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

七,、影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1,、乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2、乳化頭的剪切速率  （越大,，效果越好）

3,、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒,，細齒,，超細齒，約細齒效果越好）

4,、物料在分散墻體的停留時間,，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小,，效果越好）

5,、循環(huán)次數(shù)（越多,，效果越好，到設(shè)備的期限,，就不能再好）

 
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線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

–  剪切速率 (s-1) =           v  速率 (m/s)  
                         g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

–  轉(zhuǎn)子的線速率

–  在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60