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一、產(chǎn)品名稱概述：氧化鋁拋光液乳化機(jī),氧化鋁拋光液在線式乳化機(jī),氧化鋁拋光液超高速乳化機(jī),化工工業(yè)生產(chǎn)用乳化機(jī)

二,、氧化鋁拋光液的發(fā)展

Al2O3拋光液的缺點(diǎn)在于選擇性低,、分散穩(wěn)定性不好,、易團(tuán)聚等，但對(duì)于硬底材料藍(lán)寶石襯底等卻具有優(yōu)良的去除速率,。不過,，由于納米α-氧化鋁的硬度很高，因此拋光時(shí)易對(duì)工件表面造成嚴(yán)重的損傷,；而且納米氧化鋁的表面能比較高,，粒子易團(tuán)聚，也會(huì)造成拋光工件的劃痕,、凹坑等表面缺陷,。近年來對(duì)氧化鋁拋光液的研究主要集中在納米磨料制備、氧化鋁顆粒表面改性,、氧化鋁拋光液混合應(yīng)用等方面,。

（詳情及價(jià)格，劉經(jīng)理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0,，公司有樣機(jī)可實(shí)驗(yàn)?。?/span>

三、氧化鋁拋光液常見制備方法有以下幾種

1,、固相法,。其中的硫酸鋁銨熱解法、改良拜爾法,、爆炸法等是比較成熟的制備方法,。固相法制備超細(xì)粉體的流程簡單,，無需溶劑,，產(chǎn)率較高，但生成的粉體易產(chǎn)生團(tuán)聚,，且粒度不易控制,，難以得到分布均勻的小粒徑的高質(zhì)量納米粉體。

2,、氣相法,。主要有化學(xué)氣相沉淀法，通過加熱等方式改變物質(zhì)形態(tài),，在氣體狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng),，之后在冷卻過程中形成顆粒。氣相法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件可以控制,、產(chǎn)物易精制,，顆粒分散性好、粒徑小,、分布窄,，但產(chǎn)出率低,，粉末難收集。

3,、液相法,。常見的有水解、噴霧干燥,、溶膠凝膠,、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：可精確控制產(chǎn)物的化學(xué)組成,，納米粒子的表面活性高,，形狀容易控制分散均勻，生產(chǎn)成本比較低,，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),。

四、乳化設(shè)備影響乳化效果的因素

乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu),、性能等與油乳劑微粒的大?。ǚ稚⑿裕┘坝腿閯┑馁|(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系。水包油O/W和雙相水包油包水W/O/W大多數(shù)采用低剪切多層攪拌的雙層乳化罐,，其設(shè)備參數(shù)：乳化溫度批次量,、攪拌槳直徑、攪拌速度,、罐體高度,、罐體直徑和罐體比例等。而油包水W/O一般采用低剪切預(yù)乳化和高剪切乳化,，有批量流程的頂部攪拌和底部攪拌,、在線流程的循環(huán)和轉(zhuǎn)移等高壓均質(zhì)工藝設(shè)備，其中批量流程頂部攪拌和底部攪拌的工藝設(shè)備容易操作,，重復(fù)性好比較穩(wěn)定,，但大規(guī)模生產(chǎn)中因消耗高能量而費(fèi)用高；在線流程的循環(huán)工藝設(shè)備和轉(zhuǎn)移工藝設(shè)備不易清潔滅菌,，而且通常過程比批量流程長,，其設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)：高剪切定子-轉(zhuǎn)子，高剪切攪拌幾何,、渦輪速度和攪拌周期,；設(shè)備均質(zhì)的能力如罐子幾何體積，攪拌設(shè)備的速度,，水相加入的速度等,；預(yù)乳化的步驟等。

乳化設(shè)備對(duì)乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對(duì)乳化的影響,。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,，攪拌速度過低，顯然達(dá)不到充分混合的目的,，但攪拌速度過高,，會(huì)將氣泡帶入體系，使之成為三相體系,，而使油乳劑不穩(wěn)定,。因此攪拌中必須避免空氣的進(jìn)入，真空乳化機(jī)具有很*的性能,。

 五,、SGN化工納米乳化機(jī)的簡介

GRS2000，即在線式納米高剪切乳化分散機(jī),，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá),、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無級(jí)變速三相異步電機(jī)來帶動(dòng)皮帶工作,，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制,，轉(zhuǎn)子高線速度達(dá)到51m/s,具有良好的剪切力。

GRS2000模塊——實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分,，是由三層分散頭構(gòu)成,，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀,，在馬達(dá)帶動(dòng)下,，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)18000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液,，這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義,。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用,，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn),。

 GRS2000模塊主要由三層分散頭構(gòu)成,，工作時(shí),，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)*層分散頭進(jìn)行處理,，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用,，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布,，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好,，滿足拋光液生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求,。

六、SGN化工高剪切乳化機(jī)

氧化鋁拋光液乳化機(jī),氧化鋁拋光液在線式乳化機(jī),氧化鋁拋光液超高速乳化機(jī),化工工業(yè)生產(chǎn)用乳化機(jī)