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導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏,，導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料,，添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料,，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物,，用于功率放大器、晶體管,、電子管等電子原器件的導(dǎo)熱及散熱,，從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定,。導(dǎo)熱硅脂也叫散熱膏、導(dǎo)熱膏,，是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料,。

 (價(jià)格電議，劉,，）
導(dǎo)熱硅脂的制備：傳統(tǒng)方式使用硅烷偶聯(lián)劑處理陶瓷粉體,，持續(xù)攪拌，溶解后,，加入粉體,，繼續(xù)攪拌；調(diào)整PH值在10左右,，60度水浴,，攪拌3小時(shí),，超聲分散15分鐘。烘干后按比例加入填料和硅油,，將混合物放入研磨機(jī)研磨數(shù)十遍,，得到復(fù)合材料。這種制備方法耗時(shí)耗力,，且非常麻煩,；新的制備只需要交混合好的填料和硅油按一定比例導(dǎo)入膠體磨，研磨數(shù)分鐘即可,，冷卻后即得復(fù)合材料,，經(jīng)檢測顆粒細(xì)膩均勻，性能更好,。

導(dǎo)熱硅脂膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液,，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,，GM在摩擦狀態(tài)下工作,，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙,，在工作中,，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果,。GM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,，更好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求,。

SGN膠體磨與國內(nèi)膠體磨的性能比較

一,、轉(zhuǎn)速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機(jī)械密封,，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000轉(zhuǎn)    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國內(nèi)膠體磨,，可選擇機(jī)械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在14293-215440 S-1

通過轉(zhuǎn)速比較可知,，這是乳粉碎研磨的重要因素,，相當(dāng)于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨,，可以選擇六種不同的模塊頭,，實(shí)現(xiàn)多種功能，如三級(jí)乳化模塊,，超高速模塊,，GM膠體模塊，GMO膠體模塊,，批次粉液液混合模塊,，連續(xù)粉液混合模塊,。

間距可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工

國內(nèi)膠體磨,，只有一種模塊頭,，粒徑細(xì)度有限，100微米以下較困難,，重復(fù)性差

三,、機(jī)械密封：

SGN膠體磨，雙機(jī)械密封,，易于清洗,，將泄漏降至更低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)

國內(nèi)膠體磨,，單機(jī)械密封或軸封,，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá),，造成馬達(dá)燒毀

四,、清洗：

SGN膠體磨，立式,，皮帶驅(qū)動(dòng),，易于維護(hù)，可有效保護(hù)馬達(dá)及齒輪箱,，防止損壞,符合流體流動(dòng)原理,，具有GIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能,，無需拆卸,，機(jī)器設(shè)計(jì)*，立式結(jié)構(gòu)符合流體原理,，清洗更簡便

國內(nèi)膠體磨,，臥式或立式（馬達(dá)一體式），軸承部分受力較大,，易于損壞,，維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜，

通常情況,，需要拆卸機(jī)器進(jìn)行清洗

GM2000系列高剪切膠體磨的特點(diǎn)：

①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離,。

②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大,，范圍越大,，處理的物料顆粒大小越廣,。

③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下,。

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