一、產(chǎn)品名稱概述：絮凝劑乳化機,絮凝劑高剪切乳化機,絮凝劑超高速乳化機,絮凝劑管線式乳化機

二,、絮凝劑簡介
理論基礎(chǔ)是：“聚并”理論,，絮凝劑主要是帶有正（負)電性的基團和水中帶有負(正）電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢,，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài),，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中,，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑,，稱之為絮凝劑,。絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域。絮凝劑的品種繁多,，從低分子到高分子,，從單一型到復(fù)合型，總的趨勢是向廉價實用,、無毒高效的方向發(fā)展,。無機絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生不利影響,；有機高分子絮凝劑雖然用量少,，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強,，絮體容易分離,，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng),，因而使其應(yīng)用范圍受到限制,；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便,，應(yīng)用前景誘人,。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統(tǒng)的無機高分子和合成有機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應(yīng)用方興未艾,，其特性和優(yōu)勢為水處理技術(shù)的發(fā)展展示了一個廣闊的前景,。

三、絮凝劑制備工藝

1,、按照配方中由下例百分比的質(zhì)量組分組成：8～13%聚硅酸鐵(PSF),、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽,、1～6%硅烷偶聯(lián)劑,、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4～9%纖維素,、20～30%聚合氯化鐵(PFC),、2～7%助凝劑、7～11%殼聚糖,、1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%醬油曲霉,，以上各組分的總和為100%。先取8～13%聚硅酸鐵(PSF),、10～15%甲基丙烯酸,、2～8%氯酸鹽和20～30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應(yīng)釜中進行密閉混合,，混合時采用800～1000r/min的攪拌設(shè)備進行攪拌2～4min，再采用超聲波振動5～7min,，超聲振動時的超聲波頻率為25kHz～35kHz,，然后在反應(yīng)釜中內(nèi)密封反應(yīng)2～2.5h，密封器內(nèi)的空氣中含氧量為常規(guī)大氣中的氧氣含量;

2,、對步驟一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應(yīng)量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺,，進行攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為200～300r/min,，持續(xù)往密封的反應(yīng)釜內(nèi)通氮氣15～30min,，邊攪拌邊通氮氣，使其充分溶脹,，以除去混合液中的氧氣并使各組分混合均勻,，15～30min攪拌通氮氣后，將混合物靜置5～10min;

3,、將步驟二中的混合物并且進行降溫,，使其溫度為5～8℃，再將另外一半反應(yīng)量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中,，緩慢地混合,，使用紫外燈輻照，紫外燈功率為1000W,，輻照距離40～50cm,，輻照時間90～120分鐘;

4、使步驟三中的混合物進行升溫至25～29℃,，再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4～9%纖維素,、10.5～15%醬油曲霉和7～11%殼聚糖至混合物內(nèi)，在混合時,，緩慢進行混合，使用無菌的攪拌桿進行攪拌,，攪拌速率保持15～20r/min,，攪拌5～7min，混合完畢后,，置于25～29℃和室內(nèi)空氣中靜置反應(yīng)3～4h;

5,、在步驟四中混合物中加入的1～6%硅烷偶聯(lián)劑和2～7%助凝劑，進行快速攪拌混合,，采用剪切混合4～7s,，高剪切混合時的轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm，混合完畢后,，將混合物調(diào)試至室溫,，使用0.1mol/L氫氧化鈉進行調(diào)試PH值,，PH值為7.0～8.5。

四,、高剪切乳化機的工作原理

高分子乳化就是乳化機是高效,、快速、均勻地將一個相或多個相(液體,、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備,。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時,，體系可被認為均質(zhì),。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相,。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,、離心擠壓,、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，形成懸浮液（固/液）,，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相,、液相,、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化,，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復(fù),，從而得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 

高速乳化機,，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn),。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后,，液滴更細膩,，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,。三組分散頭均易于更換,，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,，非常易于擴大生產(chǎn),。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣,。也符合CIP/SIP清潔標準,，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn),。
　　

五、絮凝劑乳化機的特點

· 設(shè)計簡單且強勁,，使用壽命長

· 改良的分散性能,。使用皮帶傳動，速度調(diào)節(jié)簡易

· 可提供制藥級設(shè)計

· 根據(jù)ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團）準則制造

· 符合3A衛(wèi)生標準和認證

· 容易擴大規(guī)模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質(zhì)量表面處理

· 設(shè)備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據(jù)需要定制特殊材質(zhì)和表面處理

· 低噪音水平

六,、GRS2000系列絮凝劑乳化機設(shè)備型號表

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