一,、產品名稱：化妝品玻尿酸膠體磨,化妝品玻尿酸研磨機,化妝品玻尿酸研磨設備,玻尿酸膠體磨,透明質酸膠體磨

二,、玻尿酸的性質

D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺組成的雙糖單位玻尿酸，又稱糖醛酸,、透明質酸,，基本結構是由兩個雙糖單位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺組成的大型多糖類。與其它粘多糖不同,，它不含硫,。它的透明質分子能攜帶500倍以上的水分，為當今所*的*保濕成分,，廣泛的應用在保養(yǎng)品和化妝品中,。

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三,、玻尿酸的主要提煉方法

玻尿酸是運用較廣泛的注射美容材料之一,，玻尿酸的生產過程和技術決定了其質量優(yōu)劣，所以在使用上一定要是正規(guī)來源生產的產品才能有治療的功效,。一般而言,，提煉的方法有三種：　

1、動物組織：

主要原料是雞冠和牛眼玻璃體等,。用丙酮或乙醇將原料脫脂,、脫水，用蒸餾水浸泡,、過濾,，然后以氯化鈉水溶液溶液處理，之后加入胰蛋白酶保溫后得到混合液,，zui后用離子交換劑進行處理,、純化得到精制的玻尿酸,。這種方法提取率極低，僅1%左右,，分離過程復雜,，致使玻尿酸價格昂貴，限制了在化妝品中大的量使用,?！　?、微生物發(fā)酵：以葡萄糖作為碳源發(fā)酵液,。在培養(yǎng)基中發(fā)酵48小時,，發(fā)酵結束后,，過濾除去菌絲體和雜質,，然后用醇沉淀法等簡單操作即得到高純度的產物。采用發(fā)酵法制造的玻尿酸,，優(yōu)點是能按商品設計來設定分子量大小,。發(fā)酵法的關鍵在于菌種的選擇，目前多選用鏈球菌,、乳酸球菌類等,。　　3,、化學合成：采用天然酶聚合發(fā)應聚合反應,。首先使用多糖類聚合物合成“透明質酸氧氮雜環(huán)戊烯衍生物”，然后添加水分解酶,，制造出衍生物和酶的復合體,，zui后在90度攝氏反應液中清除其中的酶，就合成了玻尿酸,。采用人工合成法可大大降低透明質酸的制造成本,，但結構較不精純。

綜上,，可知：目前提煉玻尿酸的方法主要是以化學合成法為主,，效率高，成本低,。

四,、化妝品玻尿酸膠體磨簡介

根據(jù)客戶的案例，玻尿酸化學法合成,，是將透明質酸鈉粉體,，加入到堿性的水溶液中，再加入其它添加劑,，然后用研磨分散設備進行攪拌,、研磨,、分散、混合,，從而形成高品質,、透明的玻尿酸產品。由于整體固含量較高,，物料狀態(tài)很粘稠,，如果采用傳統(tǒng)攪拌設備進行處理，效率低,，并且產品不均勻,。所以推薦采用SGN管線式高剪切膠體磨進行處理，效率高,，產品均勻穩(wěn)定,。

一般建議先將堿性水溶液加入膠體磨設備中，開機運行設備使水溶液循環(huán)起來,，在慢慢加入粉體,，這些避免粉和液前期預混困難的問題。如果粘度較大,，可在膠體磨進料口加入一臺轉子泵,，以確保物料的流動性。

五,、SGN管線式膠體磨的工作原理

高剪切膠體磨主要是對物料進行研磨細化,，從而獲得高品質的化工產品。高剪切膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉,，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力,，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力,、摩擦力,、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化,、分散和粉碎,，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

六,、高剪切膠體磨設備的有好有壞,，那么如何去判定一臺膠體磨設備呢？

1,、膠體磨的轉速,，機械設備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設備的轉速，也就是通常所說的剪切力,。目前國內大多數(shù)膠體磨的轉速都為3000rpm（如廊坊,、溫州,、南通等），而上海思峻的高剪切膠體磨轉速可達14000rpm,。

2,、磨頭結構，相同的轉速下如何去比較膠體磨的處理效果,，我們可以去判定膠體磨的磨頭結構,，磨頭的精密度越高對于物料的研磨能力就會越強。

3,、機械密封,，機械密封的選擇決定的設備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機械密封可確保設備24小時連續(xù)運行,，而差的可能只能運行30min就需要停機,。

當然影響膠體磨設備效果的因素還有很多，但主要的核心就是以上的三點,。

,，化妝品膠體磨,，上海思峻高剪切膠體磨采用德國博格曼雙端面機械密封,，轉速高達14000rpm，配合高精密的磨頭,，在保證冷卻水的情況可24小時連續(xù)生產,，研磨效果好，效率更高,。是化妝品行業(yè)尤其是精細化妝品領域更好的選擇,。

五、GM2000系列選型表

注：流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同事流量可以被調節(jié)到zui大允許量的10%