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小型壓片機(jī)

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更新時(shí)間:2016-09-03 11:38:25瀏覽次數(shù):405

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北京精測(cè)電子研發(fā)的小型的藥片壓片機(jī),,價(jià)格經(jīng)濟(jì),,適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片,、糖片、鈣片,、異型片等,。北京精測(cè)電子研發(fā)的小型藥片壓片機(jī),,價(jià)格經(jīng)濟(jì),適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片,、糖片,、鈣片、異型片等,。小型壓片機(jī)

詳細(xì)介紹

小型壓片機(jī)

 

小型壓片機(jī)將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片,、糖片、鈣片,、異型片等,。是一種小型臺(tái)式電動(dòng)(手動(dòng))連續(xù)壓片的機(jī)器,機(jī)上裝一付沖模,,物料的充填深度,,壓片厚度均可調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)客戶要求提供各種形狀的模具,。

 

技術(shù)參數(shù):

沖  模  數(shù):       1付

zui大壓片壓力:   15Kn

zui大壓片直徑:   φ12mm,異型 φ15mm

zui大充填深度:   11mm

zui大片劑厚度:   φ6mm

生 產(chǎn) 能 力:    3500-4800片/h

電  動(dòng)  機(jī):      250瓦,、1400轉(zhuǎn)/分,、220/50伏/赫

外 形 尺 寸:     580×450×625mm

主 機(jī) 重 量:     80kg

 

詳細(xì)介紹:

一、用途及特點(diǎn)

   該單沖壓片機(jī),,能將粉粒狀原料壓制成片劑,,可廣泛適用于制藥廠、化工廠,、醫(yī)院,、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn),。

本機(jī)性能優(yōu)良,,適應(yīng)性強(qiáng),使用方便,,易于維修,,體積小,重量輕,,無電時(shí)也可手搖片,。本機(jī)只裝一付沖模,物料的充填深度,,壓片厚度均可調(diào)節(jié),,能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求,,深受各待業(yè)廣大用戶的歡迎,。

 

二,、壓片機(jī)的安裝和接線

   1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上(也可安裝在水泥臺(tái)上)用三付M12地腳螺釘固定,。工作臺(tái)面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖,,操作方便為度)。

  為了拆卸修理方便,,在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯相桿的位置片還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔,。

   2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,,以保安全,。

再卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,,開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),,則另行接線然后再把三角皮帶裝好。

三,、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整

   1,、沖模的安裝

   ⑴安裝上沖:旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘,,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。

   ⑵安裝下沖:旋松上沖緊固螺母,,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,、旋緊上沖緊固螺母,。

   ⑶安裝中模:旋松中模固定螺釘,把在模拿平放入中模臺(tái)板的孔中,,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中,、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,,以免歪斜放入時(shí)卡住,,損壞孔壁,。

   ⑷用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中,,觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,,若發(fā)生碰撞或磨擦,則松開中模臺(tái)板固定螺釘(兩只),,調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,,使上沖進(jìn)入中??字校傩o中模臺(tái)板固定螺釘,,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或磨擦方為安裝合格,。

   2、出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,,然后仍將壓板按上,,旋緊蝶形螺絲。

至此,,用手搖動(dòng)手輪,,空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,則可加料試壓,,進(jìn)行下一步調(diào)整。

   3,、充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)

旋松蝶形螺絲,,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,,則充填深度減少(藥片重量減輕),。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲,。

   4,、壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)

旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,,向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng),,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加,;反之,,向右轉(zhuǎn)則壓力減少,藥片硬度降低,,調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。

至此,,沖模的調(diào)整基本完成,,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,,即可投料生產(chǎn),。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,,及時(shí)調(diào)整,。

   5、沖模的拆卸

   ⑴拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,,即可將上沖桿拔出,,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,,但要注意不可損傷沖頭棱刃,。

   ⑵拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,,旋松蝶形螺絲,,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,,若中模在孔中配合緊密,,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件,。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模,。

   ⑶拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,,即可用手拔出上沖桿,。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃),。

   ⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí),,其頂端不高于中模臺(tái)板的底面隨可(這一步不要忽略,,以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上,。

 

四,、主要機(jī)件的拆卸與安裝

   1、中模臺(tái)板拆卸:抽出擋粉板,,取下料斗,,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,,取下加料器,,旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺(tái)板,。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行,。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對(duì)正。以免損壞加料器的絲孔,。

   2,、上沖芯桿拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置,,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出,。安裝參考上述相反順序進(jìn)行,。

   3、下沖芯桿拆卸:旋下下沖固定螺釘,,蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,,使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行,。

   4,、連桿拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,,取出連桿銷,,即可取下連桿。安裝:接上述相反順序進(jìn)行,。

   5,、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸:抵下三角皮帶,,旋下過橋軸右端母及墊圈(在機(jī)身里面),,用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可用將過橋軸從輪孔中抽出,。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體,,一般不需要拆開)。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行,。

   6,、主軸拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,,再旋下螺母取下杠桿,、杠桿軸及充填滾輪。(必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪)卸下防護(hù)罩,旋下螺釘及墊圈,,用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面(不可重大),。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),,同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,,慢慢將主軸拆下。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行,。

 

五,、機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)

   1、各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),,特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,,因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,,并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,,然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,,但每次加油也不可過多,,以免溢出影響清潔,沾污藥片,。各加油部位及加油次數(shù)見下表:

   2,、每班前須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,,如有松動(dòng)立即旋緊,,以免發(fā)生故障。其主要部位有:上沖緊固螺母,,中模固定螺釘,,下沖固定螺釘;連桿鎖緊螺母,,連桿銷緊定螺釘,;升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;中模臺(tái)扳固定螺釘(2只),。

加油部位及加油次數(shù)表

序號(hào)

加油部位

所加潤滑油

每班加油次數(shù)

1

主軸孔油杯(2只)

黃油

2-3次

2

偏心輪殼油杯1只

黃油

2-3次

3

過橋輪軸油杯1只

黃油

2-3次

4

提升凸輪凹槽(即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽)

黃油

每班檢查凹槽表面擦去污物,,加黃油一次

5

充填凸輪的凹槽

黃油

每班檢查、視情況加油

6

齒輪齒面

黃油

每班檢查,、視情況加油

7

連桿上油孔

機(jī)油

1次

8

杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處

機(jī)油

1次

9

上沖芯桿的表面

機(jī)油

2次

10

提升桿的表面

機(jī)油

2次

3,、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動(dòng)壓片,。

   4,、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋,、變形成嚴(yán)重?fù)p,、就及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量,。

   5、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,,擦清機(jī)器各部,。若停用時(shí)間較長(zhǎng),則須拆下沖模,,將機(jī)器各磨擦面,。工作面擦凈,涂以防銹油,,罩上防塵衣,;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

   6,、定期檢查機(jī)件,,每月2次。

 

六,、使用注意事項(xiàng)

   1,、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用,。

   2,、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)(見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),,以免損壞機(jī)件,。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意,不要疏忽,。

   3,、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊,。

   4,、無電源時(shí)用手搖壓片,應(yīng)將三角皮帶拆下,,以減少阻力及磨損,。但不要將大皮帶輪也拆下來,因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用,。

   5,、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒,,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。

   6,、無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,,在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在

   上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng),,則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,,這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況,。(即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大,,往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)),。

   7、頂車后的處理辦法

    ⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,,應(yīng)立即關(guān)閉電源,,以免燒毀電機(jī)。

    ⑵頂車情況較輕時(shí),,可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”(但不可反轉(zhuǎn),,以免加料器重復(fù)加料,造成更嚴(yán)重的頂車),。

    ⑶嚴(yán)重頂車時(shí),,旋松連桿鎖緊螺母,扳轉(zhuǎn)上沖芯桿,,使其上升以減小壓力,,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度,。

   8,、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度,、表面光潔度等),,及時(shí)調(diào)整

   9、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響,。如藥料和滑料,、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況,、顆粒松緊,、粉粒的比例、含水量等),,都直接影響藥片量,。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,,甚至損壞機(jī)器。因此,,本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片,。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層,、碎片,、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象,。就應(yīng)從配料等方面找出原因,、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,,以至損壞機(jī)器,。此外,,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),,因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器,。

 

七,、常見的故障

序號(hào)

類別

故障情況

發(fā)生故障的原因

故障的預(yù)防及處理

1

頂車

上沖進(jìn)入中模后“頂死”,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴壓力調(diào)得過大,;藥片過硬

⑵重復(fù)加料

⑶偏心輪殼及主軸孔缺油,,轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象

⑷皮帶太松

⑸啟動(dòng)位置不當(dāng)

⑹手搖用力不夠

⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多,,藥片也不能壓得過硬,⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7⑶經(jīng)常保持潤滑,,若已嚴(yán)重磨損或“咬死”,須立即拆卸修理,。⑷調(diào)整皮帶,,見使用注意事項(xiàng)第3條,⑸見使用注意事項(xiàng)第6條,⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條,。

2

運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油,、進(jìn)入臟物、生銹,、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良經(jīng)常檢查各機(jī)件,,保持清潔及潤滑(見潤滑保養(yǎng)第1條)。如出現(xiàn)不良情況須立即修理,,勿使惡化以至損壞機(jī)器,。
下沖上升時(shí)沉重或被阻擋⑴由于沖模表面不光或已磨損,;或由于配料制粒不當(dāng),使粉子粘附在沖頭及中模表面,,增大了出片阻力,。⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不當(dāng),使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨,。

⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?,F(xiàn)象,則根據(jù)情況修換沖?;蛑匦绿幚硭幜?。

⑵檢查修理,保持清潔及潤滑,。

⑶調(diào)整時(shí)注意

3

振動(dòng)

不正常的振動(dòng)

⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng)

⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損

⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物

⑴經(jīng)常檢查,,見潤滑保養(yǎng)第2條,⑵經(jīng)常檢查,及時(shí)修換已磨損的機(jī)件,。⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑,,特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。

4

磨損

主軸與孔的磨擦面迅速磨損,,甚至燒壞缺油,,進(jìn)入雜質(zhì)經(jīng)常保持清潔與潤滑,所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)
過橋輪軸與套迅速磨損同上同上
上沖芯桿與套迅速磨損同上同上
提升凸輪凹槽迅速磨損除上述原因還有:⑴配料制粒不當(dāng),,或沖模表面不光,,發(fā)生粘模現(xiàn)象,,嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損,⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng),。

⑴檢查沖模,如有粘?,F(xiàn)象,,則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒,。

⑵拆下修理

沖模表面迅速磨損⑴調(diào)整不當(dāng),,上沖頭與在模相磨擦,⑵配料制粒不當(dāng),如滑料太少,,粉子太粗等,。

⑴另行調(diào)整

⑵重新處理藥料

5

加料器損壞

與下沖相碰壞⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng),下沖高出中模平面,⑵下沖固定螺釘松動(dòng),,下沖升出中模平面沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘,。
與中模下碰壞中模固定螺釘松動(dòng),中模升出中模臺(tái)板平面,。同上
被上沖碰壞

⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn),、引起相碰

⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低,,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰

調(diào)整時(shí)注意

6

卸模困難

上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來

⑴沖模尺寸或壓片機(jī)??壮叽绮缓细?,配合太緊

⑵配合臺(tái)面生銹

⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換

⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜,較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面,,涂以防銹油,,妥善保存。

7

重疊片

兩次加料壓成一片在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料,,造成重疊片,。調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料,、拔出藥片,,若已壓成重疊片并頂了車,則按頂車情況處理(見使用注意事項(xiàng)第7片)

8

跳片與碎片

藥片被打出時(shí),,過于蹦跳或破碎⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng),,下沖口面低于中模平面。使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎,。⑵中模固定螺釘松動(dòng),,中模升起阻擋出片

⑴見第4頁第2條

⑵調(diào)整固緊中模

9

毛邊片與開裂片

藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,,甚至藥片破裂⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂,。⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象,,造成毛邊片或開裂片,。

⑴更換中模(注:中模一面磨損后可翻過來安裝,使用另一面)

⑵重新處理藥料

10

藥片不光

藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象

⑴沖頭表面不光

⑵配料制粒不當(dāng)

⑴修換沖頭

⑵重新處理藥料

11

藥片疏松

藥片氦度不夠,,疏松易碎,,起層等

⑴壓力不夠

⑵配料制粒不當(dāng)

⑴調(diào)節(jié)壓力(見第4頁第四條)

⑵重新處理藥料

12

片重不穩(wěn)

片重差異過大⑴下沖緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,,養(yǎng)活了充填量,。⑵蝶形螺絲松動(dòng),下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng),,改變了充填量,⑶顆粒松緊及大小不勻

⑴把下沖頭按到底,,旋緊下沖固定螺釘

⑵重新調(diào)整并固緊

⑶配料制粒時(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意,。

 

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