小型壓片機(jī)

小型壓片機(jī)將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片,、糖片、鈣片,、異型片等,。是一種小型臺(tái)式電動(dòng)（手動(dòng)）連續(xù)壓片的機(jī)器，機(jī)上裝一付沖模,，物料的充填深度,，壓片厚度均可調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)客戶要求提供各種形狀的模具,。

技術(shù)參數(shù):

沖  模  數(shù):       1付

zui大壓片壓力：   15Kn

zui大壓片直徑：   φ12mm，異型 φ15mm

zui大充填深度：   11mm

zui大片劑厚度：   φ6mm

生 產(chǎn) 能 力：    3500-4800片/h

電  動(dòng)  機(jī)：      250瓦,、1400轉(zhuǎn)/分,、220/50伏/赫

外 形 尺 寸：     580×450×625mm

主 機(jī) 重 量：     80kg

詳細(xì)介紹：

一、用途及特點(diǎn)

   該單沖壓片機(jī),，能將粉粒狀原料壓制成片劑,，可廣泛適用于制藥廠、化工廠,、醫(yī)院,、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn),。

本機(jī)性能優(yōu)良,，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便,，易于維修,，體積小，重量輕,，無電時(shí)也可手搖片,。本機(jī)只裝一付沖模，物料的充填深度,，壓片厚度均可調(diào)節(jié),，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求,，深受各待業(yè)廣大用戶的歡迎,。

二,、壓片機(jī)的安裝和接線

   1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上（也可安裝在水泥臺(tái)上）用三付M12地腳螺釘固定,。工作臺(tái)面至地面的體度紙600毫米左右（以手搖,，操作方便為度）。

  為了拆卸修理方便,，在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯相桿的位置片還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔,。

   2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,，以保安全,。

再卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源,，開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反）若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。

三,、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整

   1,、沖模的安裝

   ⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘,，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。

   ⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母,，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,、旋緊上沖緊固螺母,。

   ⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺(tái)板的孔中,，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中,、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,，以免歪斜放入時(shí)卡住,，損壞孔壁,。

   ⑷用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中,，觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開中模臺(tái)板固定螺釘（兩只）,，調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,，使上沖進(jìn)入中?？字校傩o中模臺(tái)板固定螺釘,，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或磨擦方為安裝合格,。

   2、出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲,，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊,，然后仍將壓板按上,，旋緊蝶形螺絲。

至此,，用手搖動(dòng)手輪,，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，則可加料試壓,，進(jìn)行下一步調(diào)整。

   3,、充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）

旋松蝶形螺絲,，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,，則充填深度減少（藥片重量減輕）,。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲,。

   4,、壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng),，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加,；反之,，向右轉(zhuǎn)則壓力減少，藥片硬度降低,，調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。

至此,，沖模的調(diào)整基本完成,，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,，即可投料生產(chǎn),。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,，及時(shí)調(diào)整,。

   5、沖模的拆卸

   ⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母,，即可將上沖桿拔出,，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,，但要注意不可損傷沖頭棱刃,。

   ⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧,，旋松蝶形螺絲,，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出,，若中模在孔中配合緊密,，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機(jī)件,。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模,。

   ⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,，即可用手拔出上沖桿,。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）,。

   ⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí),，其頂端不高于中模臺(tái)板的底面隨可（這一步不要忽略,，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上,。

四,、主要機(jī)件的拆卸與安裝

   1、中模臺(tái)板拆卸：抽出擋粉板,，取下料斗,，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,，取下加料器,，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺(tái)板,。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對(duì)正。以免損壞加料器的絲孔,。

   2,、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置,，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出,。安裝參考上述相反順序進(jìn)行,。

   3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘,，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。

   4,、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,，取出連桿銷,，即可取下連桿。安裝：接上述相反順序進(jìn)行,。

   5,、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸：抵下三角皮帶,，旋下過橋軸右端母及墊圈（在機(jī)身里面）,，用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可用將過橋軸從輪孔中抽出,。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體,，一般不需要拆開）。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。

   6,、主軸拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,，再旋下螺母取下杠桿,、杠桿軸及充填滾輪。（必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪）卸下防護(hù)罩，旋下螺釘及墊圈,，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重大）,。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔）,，同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。

五,、機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)

   1、各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,，但每次加油也不可過多,，以免溢出影響清潔，沾污藥片,。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

   2,、每班前須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,，如有松動(dòng)立即旋緊,，以免發(fā)生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母,，中模固定螺釘,，下沖固定螺釘；連桿鎖緊螺母,，連桿銷緊定螺釘,；升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；中模臺(tái)扳固定螺釘（2只）,。

加油部位及加油次數(shù)表

3,、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動(dòng)壓片,。

   4,、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋,、變形成嚴(yán)重?fù)p,、就及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量,。

   5、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,，擦清機(jī)器各部,。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模,，將機(jī)器各磨擦面,。工作面擦凈，涂以防銹油,，罩上防塵衣,；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

   6,、定期檢查機(jī)件,，每月2次。

六,、使用注意事項(xiàng)

   1,、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用,。

   2,、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn),，以免損壞機(jī)件,。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽,。

   3,、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊,。

   4,、無電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下,，以減少阻力及磨損,。但不要將大皮帶輪也拆下來，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用,。

   5,、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒,，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。

   6,、無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在

   上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng),，則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況,。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大,，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)）,。

   7、頂車后的處理辦法

    ⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,，應(yīng)立即關(guān)閉電源,，以免燒毀電機(jī)。

    ⑵頂車情況較輕時(shí),，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn),，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）,。

    ⑶嚴(yán)重頂車時(shí),，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿,，使其上升以減小壓力,，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度,。

   8,、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度,、表面光潔度等）,，及時(shí)調(diào)整

   9、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響,。如藥料和滑料,、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況,、顆粒松緊,、粉粒的比例、含水量等）,，都直接影響藥片量,。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,，甚至損壞機(jī)器。因此,，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片,。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層,、碎片,、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象,。就應(yīng)從配料等方面找出原因,、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,，以至損壞機(jī)器,。此外,，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可）,，因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器,。

七,、常見的故障