YUYSKB-07T-3H數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

（系統(tǒng)：FANUC 0I MATE TD）,。

一,、實(shí)訓(xùn)臺配有：四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機(jī)與編碼器1套,、冷卻泵1臺,、伺服電機(jī)2臺、YUY-SK6140車床1臺及X,、Z限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn),、潤滑系統(tǒng)等。

二,、YUYSKB-07T-3H數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置技術(shù)參數(shù)：

1,、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2,、故障考核36項(xiàng)

3,、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4,、整機(jī)容量：≤8kVA；

5,、實(shí)驗(yàn)臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm,；

6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能,，可設(shè)置數(shù)控車床36個(gè)典型的電氣故障,。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式,，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能,。故障可通過計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置,。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),，對教師登陸,、學(xué)生考試、故障題庫,、分別設(shè)置集中管理,。并能對考試結(jié)果進(jìn)行分析評估、存檔,、打印,。

三、結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜,、6140數(shù)控車床等組成,。

*2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓,、電流,、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜,，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式*,。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器,、交流接觸器,、繼電器、保險(xiǎn)絲座,、斷路器,、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等,；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等,。

*3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用,、安全,、防塵。背面裝有二扇對開門,，底部裝有4只萬向輪,，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定,。

*4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,，具有過載保護(hù),、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué),。

*6．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),，采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型行程開關(guān),；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制,。

7．X,、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌,、軸承,、軸承支座、電機(jī)支座等組成,、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練,。

四、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)一　   數(shù)控車床電氣綜合實(shí)驗(yàn)裝置電源控制

實(shí)驗(yàn)二　   FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作,、接口實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)三　   變頻器變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)無級調(diào)速和變頻器多段速控制）

實(shí)驗(yàn)四　   四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)五     X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)六　   Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)七　   車床正負(fù)超程限位,、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)八　   手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)九     車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十     數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十一   數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十二　 數(shù)控車床電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)十三　 PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)十四　 PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)十五　 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實(shí)驗(yàn)十六　 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實(shí)驗(yàn)十七   數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償

實(shí)驗(yàn)十八   數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償

五、機(jī)床特點(diǎn)：

1,、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),，重量足,、重心低、支承優(yōu),，為高速高精加工提供了有力保障,；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2,、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵,，通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝、長時(shí)效處理,，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,，適應(yīng)高速度、高精度加工,。

3,、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨,、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,，工藝優(yōu)、精度高,。

4,、機(jī)床的功能部件，包括主軸,、滾珠絲杠,、導(dǎo)軌、潤滑裝置,、刀架,、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,，可靠耐用,。

5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,，耐磨性強(qiáng),，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好,，回轉(zhuǎn)精度高,，抗振性好，具有較高的切削性能,；縱,、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低,。

6,、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位,，摩擦小,、速度快、壽命長,。

7,、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度,，大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差,。

8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口絲杠軸承,，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性,、精度和抗沖擊力。

9,、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng),，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

10,、配置自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng),，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命,。

11,、機(jī)床配置半防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤,，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用,，

12、采用獨(dú)立冷卻水箱,，鐵屑及冷卻液回收方便,，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障,?？呻S時(shí)快速排屑，節(jié)省時(shí)間人力,。

13,、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠,；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng),、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi),，故障低,、經(jīng)久耐用。

14,、機(jī)床裝配工藝精細(xì),，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo),。

15、YUY-SK6140型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),，外形美觀,，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛,，操作方便,。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,，端面,、切槽、任意錐面,、球面及公,、英制圓柱、圓錐螺紋等工序,。并配有完備的S．T．M功能,，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過程,。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好,；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好,，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好,，具有較高的切削性能,；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng),；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,，整機(jī)噪音低,。該機(jī)床對于大、中,、小批量,、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,，尤其是加工圓錐面,、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的*性,。

六,、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)

七、配　置　清　單