一,、介紹
哈爾濱氣化廠低溫甲醇洗工藝中輕油脫除及回必是由轉(zhuǎn)盤萃取塔完成的,。通過萃取塔的優(yōu)化操作，依靠科學(xué)分析,，有效地控制了再生甲醇中的輕油含量,。并使煤氣中的輕油得到回收，為煤氣凈化創(chuàng)造了良好的條件,。同時,，在煤氣滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，每年可回收3000t的輕油副產(chǎn)品,。
二,、影響轉(zhuǎn)盤塔萃取效果因素分析
低溫甲醇洗工藝輕油回收裝置是采用轉(zhuǎn)盤萃取塔，利用水作為萃取劑,，把甲醇洗滌煤氣后溶解在甲醇中的輕油萃取出來,，并將輕油加以回收，現(xiàn)就萃取過程中的有關(guān)因素加以分析：
1,、濃度對萃取效果的影響
根據(jù)水一甲醇一輕油相圖看(見圖1)，三元混合液隨甲醇濃度增加,，該混合液向均一的液相發(fā)展，zui后形成一個單一的液相,；隨水的濃度增加，三元混合液向兩個液相層的方向發(fā)展,，zui后形成兩個液相層,，因此增加水的濃度對萃取有利,，當(dāng)水量增加太大時,，增加了萃取負(fù)荷，水的消耗也同時增大,。增加了操作費用,。因此實際運行中,，我們把水的濃度控制在60％-80％ ，運行結(jié)果比較理想,。

圖1甲醇、水,、輕油三相圖
2,、溫度對萃取效果的影響
甲醇-水-輕油組成的三元物系，隨溫度增高,。組分之間的溶解度增大。反之,，則溶解度減小。溫度變化不僅影響相圖中分層區(qū)的面積,，也會使相圖聯(lián)結(jié)線的斜率發(fā)生變化,。溫度升高分層
區(qū)縮小,，若繼續(xù)升高，分層區(qū)甚至可以消失；若降低溫度則會影響溶解度,。破壞萃取效果,。在實際運行中我們嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤塔的進(jìn)科和水的溫度。
溫度一般控制在20度一40度,。
3,、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速對萃取效果的影響
轉(zhuǎn)盤塔運轉(zhuǎn)時，輕油和水由于密度不同,，在重力場作用下,，做垂直的相對運動(若不考慮垂直對流)。液流借轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的離心力從轉(zhuǎn)盤處向塔壁作徑向流動,。然后,，該液流沿著定環(huán)
返回轉(zhuǎn)軸，這樣就形成了一個以轉(zhuǎn)軸為中心的液體旋流,。由于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而引起的液流的剪刀作用使一相分散成許多液滴,，因而增加了分散的持留量，并增大了相間的接觸面積,，液滴流動模型如圖二所示,。
轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)把轉(zhuǎn)盤塔的作用分成兩個區(qū)域，一個是特性速度不變區(qū),，另一個特性速度變化區(qū),，如圖3所示，轉(zhuǎn)速較低,，轉(zhuǎn)盤沒有使分散相液滴產(chǎn)生明顯的分散作用,，即轉(zhuǎn)盤的動壓頭不足以克服界面張力(在區(qū)域I屬于低轉(zhuǎn)速區(qū))。在區(qū)域Ⅱ轉(zhuǎn)速增高條件下,，液體湍動增加,，當(dāng)動壓頭克服界面張力臨界值時,，液滴就進(jìn)一步被分散，同時還能增加液滴游動行程,。

圖2 液滴流動模型
轉(zhuǎn)盤塔操作區(qū)域如圖3所示,。在通量一定時，轉(zhuǎn)數(shù)增加,，分散相液滴直徑變小,，分散相滯留分率沿著I一Ⅱ_ Ⅲ 變化，在區(qū)域Ⅱ內(nèi)區(qū)域A的滯留分率增加較慢,，而區(qū)域B則急驟增加,，操作范圍一般選擇在區(qū)域Ⅲ ，若繼續(xù)增加就會發(fā)生液泛。

圖3 轉(zhuǎn)盤塔操作區(qū)域
哈爾濱氣化廠轉(zhuǎn)盤萃取塔的轉(zhuǎn)速范圍控制在36R／MIN一120R／MIN,，現(xiàn)以45R／MIN轉(zhuǎn)速運行,，萃取效果比較好，達(dá)到了設(shè)計要求,。
三,、結(jié)束語
通過萃取因素進(jìn)行分析，又經(jīng)過認(rèn)真計算并在實際運行中檢驗,，我廠的轉(zhuǎn)盤萃取塔萃取效果較為理想,，既滿足了污甲醇的再生要求,，又回收了質(zhì)量較好的輕油,，取得了一定的效益。