鉗工工藝的先進制造技術應用

制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟中是基礎地位，由于制造也與一個國家的生產(chǎn)水平有著密切關系,，但是現(xiàn)在我國在設備制造方面還與發(fā)達國家有一定差距，不能競爭的需求,。為了實現(xiàn)工業(yè)化時代信息的飛躍,，因而要大力推進技術創(chuàng)新，推動我國制造行業(yè)的前行,。

1,、先進制造技術的概述

先進制造也主要是在傳統(tǒng)制造基礎上，融入計算機信息技術,、機械設計,、制造工藝等方面的技術，主要應用范圍是集中于市場分析，產(chǎn)品設計等全套市場運行過程,，zui終實現(xiàn),、、低能效的市場核心競爭力?，F(xiàn)在世界各個國家都提出發(fā)展先進制造技術的計劃,，比如美國推行的AMT、Et本推行的IMS,。先進制造業(yè)的核心朝向數(shù)字化,、計算機化、智能化方向發(fā)展,。

2,、鉗工工藝的基礎介紹

鉗工工藝中包含很多項目包括銼削、鉸孔,、攻絲和套絲,、鉚接等。這些工藝都是鉗工工作中經(jīng)常運用的技術,，尤其是20世紀初期,，很多鉗工工藝初步實現(xiàn)機械化以及自動化，但是在機械制造過程中,，其整體應用還比較廣泛,，在這里主要介紹銼削工藝，這是鉗工工藝中的一項重要工藝,，其關鍵點在尺寸控制,，形為公差等方面，銼削工藝的優(yōu)劣與否與工件整體質(zhì)量有著較為密切的關系,。

鉗工銼削工藝主要是根據(jù)不同類型的工件編制出合理,、科學的加工工藝，先要分析圖紙,，確定毛坯的大小尺寸,，然后再擬定工藝路線，準備需要的各類工具,，并且預估每一道施工時間,。

工藝流程的原始資料是零件圖，因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能,、結構,、技術要點，在分析結構的過程需要將各個組成零件做好詳細分解,，探究每一個結構特點，并且做好精度加工的尺寸預估，細致到期形狀精度,、位置精度和表面的粗糙程度,，這些因素都要考慮清楚。圖紙分析完成后,，準備毛坯,，一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近，沒有太多加工余量,，所以要認真準備毛坯,，先要考慮清楚毛坯的劃線方案，避免盲目劃線造成零件報廢,。擬定工藝路線的關鍵是先要制定總體布局策略,，*選擇合適的加工基準，確定好加工順序和加工方法,。其依據(jù)是零件表面的精度和質(zhì)量,，然后確定零件加工順序，zui后做好各項綜合定位,，讓基準和加工順序結合應用,，并且確立好施工方案，擬定工藝流程,。

選擇銼刀也很重要,，銼刀選擇與零件余量大小有密切，并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度,。因而施工過程中,，選擇銼刀類型，與施工零件類型有關系,，選擇銼刀的級別,，與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關。施工中比較常用的量具包括：游標卡尺,、千分尺等,，使用時，先要明確游標卡尺的使用方法,，確立的尺寸以及位置都要通過游標卡尺測量zui終決定,，角度要求需要通過寬座角尺和角尺保障，刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度,。
為了加工好一個工件,，就先要準確的把握加工時間，然后根據(jù)事先制定好的工作流程,，考慮各個工序中加工量大小,、操作的難易還有如何將定額工時按要求分配到各項工序內(nèi),，一定掌握好加工時間，避免出現(xiàn)前緊后松,，zui后手忙腳亂的情況,，不能保質(zhì)保量的完成工件加工。

3,、傳統(tǒng)鉗工工藝融合先進制造行業(yè)

(1)傳統(tǒng)鉗工工藝

傳統(tǒng)鉗工施工過程中運用鉗工工具或者設備,，主要給工件劃線，然后裝配和調(diào)試安裝各類設備,，隸屬與工具維修和制造行業(yè),，主要應用范圍集中于加工方法不當或者解決困難的情況下。主要特點為,，*,， 操作多以手工為主，所以靈活性比較好,，能夠運用多種類型的工具開展加工,；第二，工作范圍比較廣,，要求專業(yè)技術高,，根據(jù)要求通過技術加工工件，并且修正和裝配,，其質(zhì)量主要影響因素是操作者,；第三，操作多以工具為主,，所以工具使用較為簡單,，操練靈活性好，并且多邊性比較強,，但是如果生產(chǎn)小批量零件,，要投入很多原材料、工具,、人力,、物力所以從經(jīng)濟角度考慮不合算。比如導軌刮削,，制作模具要由鉗工完成,，生產(chǎn)線裝配需要依靠鉗工，機器維修也要鉗工進行,；第四,，鉗工的手持工具與機械工具相較，有較大局限性,，勞動強度大不說,，還有很大誤差,，沒有的測量，所有的掌控都需要操作人員憑借經(jīng)驗和專業(yè)控制,，但是即使是經(jīng)驗豐富的老工人,，也不能真正做到*,，這將為大批量的高速生產(chǎn)帶來制約,。但是所有的工作中全部運用機械加工也有其局限性，很多問題還是需要依靠手工解決,，因而還需要鉗工完成,，比如施工中進行設備的組裝和維修，在工業(yè)逐步發(fā)展的進程中,，大型企業(yè),，對鉗工還有這細致的劃分。

(2)現(xiàn)代制造也中鉗工的應用

在科學技術與日俱增的情況下,，機械制造也從技藝型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閭鹘y(tǒng)型,，走向綠色、自動,、智能,、集成化發(fā)展方向。現(xiàn)在推出很多新工藝,、設備和材料,，客觀上推動鉗工工藝發(fā)展，尤其是分工的逐步細化,，讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進性,。比如現(xiàn)在數(shù)控機床機械部分裝配一般常規(guī)機房有諸多共同點，但是數(shù)控機床轉(zhuǎn)動中精度,、靈敏度和穩(wěn)定性比較好,，因而與傳統(tǒng)機床相比較結構性能更為優(yōu)化，驅(qū)動系統(tǒng)運用無間隙轉(zhuǎn)動裝置,，滾動螺旋能夠讓回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)化,，所以摩擦損失小，轉(zhuǎn)動效率高,，整體運動趨向平穩(wěn),，高精度，并且使用壽命長,。由此可以了解到這些設備精密度比較好,，那么對鉗工的要求也更高，要求鉗工具備足夠高的水準適應維修需求,，還有較大型的零件切割過程中也可以借助于機床完成,，那么如何完成微電系統(tǒng)中的系統(tǒng)零件,，在運用常規(guī)方法以外，除了運用微細車削,、銑削外,，還能運用微細銼削和微細鉆削。微細加工推動微細工廠產(chǎn)生,，在1999年,，設計完成世界上*套桌面微細工廠樣機，其中由有車,、銑,、鉆、鉗等機械手組成,。并且質(zhì)量輕便,，在底部裝有小輪子，能夠方便移動,，可以像行李箱一樣被拖拽走,，這體現(xiàn)出鉗工的高超發(fā)展領域。

我國主要把鉗工劃分為三個工種：裝配鉗工,、機修鉗工,、工具鉗工這三方面，裝修鉗工主要工作內(nèi)容體現(xiàn)在工件加工,、機械設備裝配和調(diào)整加工三方面,，機修鉗工的工作內(nèi)容體現(xiàn)在設備的安裝、調(diào)試和zui后維修,，比如一件鋼結構的攪拌器,，底部的支撐座要經(jīng)過鉆孔和劃線等形式加工成一個單品。盡管分類不同,，但是無論從事哪方面工作都要有的操作水平,，能夠綜合零件加工的各項素質(zhì)，選擇加工方法和檢測流程,，熟練的開展工藝技術,，了解鉗工的具體發(fā)展情況，在發(fā)展實踐中逐步創(chuàng)新發(fā)展理念,，提出新的發(fā)展模式,，適應現(xiàn)代機械的發(fā)展。因而要求從事鉗工的人員,，勤于觀察,，獨立思考和分析。伴隨現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,，逐步完善和提升技藝標準,，"與時俱進"適應先進生產(chǎn)的需求,。