鉗工工藝的先進制造技術應用

制造業(yè)在我國國民經濟中是基礎地位,，由于制造也與一個國家的生產水平有著密切關系,，但是現在我國在設備制造方面還與發(fā)達國家有一定差距，不能競爭的需求,。為了實現工業(yè)化時代信息的飛躍，因而要大力推進技術創(chuàng)新,，推動我國制造行業(yè)的前行,。

1、先進制造技術的概述

先進制造也主要是在傳統(tǒng)制造基礎上,，融入計算機信息技術,、機械設計、制造工藝等方面的技術,，主要應用范圍是集中于市場分析,，產品設計等全套市場運行過程，zui終實現,、,、低能效的市場核心競爭力。現在世界各個國家都提出發(fā)展先進制造技術的計劃,，比如美國推行的AMT,、Et本推行的IMS。先進制造業(yè)的核心朝向數字化,、計算機化,、智能化方向發(fā)展。

2,、鉗工工藝的基礎介紹

鉗工工藝中包含很多項目包括銼削,、鉸孔、攻絲和套絲,、鉚接等,。這些工藝都是鉗工工作中經常運用的技術，尤其是20世紀初期,，很多鉗工工藝初步實現機械化以及自動化,，但是在機械制造過程中，其整體應用還比較廣泛,，在這里主要介紹銼削工藝,，這是鉗工工藝中的一項重要工藝,，其關鍵點在尺寸控制，形為公差等方面,，銼削工藝的優(yōu)劣與否與工件整體質量有著較為密切的關系,。

鉗工銼削工藝主要是根據不同類型的工件編制出合理、科學的加工工藝,，先要分析圖紙,，確定毛坯的大小尺寸，然后再擬定工藝路線,，準備需要的各類工具,，并且預估每一道施工時間。

工藝流程的原始資料是零件圖,，因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能,、結構、技術要點,，在分析結構的過程需要將各個組成零件做好詳細分解,，探究每一個結構特點，并且做好精度加工的尺寸預估,，細致到期形狀精度,、位置精度和表面的粗糙程度，這些因素都要考慮清楚,。圖紙分析完成后,，準備毛坯，一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近,，沒有太多加工余量,，所以要認真準備毛坯，先要考慮清楚毛坯的劃線方案,，避免盲目劃線造成零件報廢,。擬定工藝路線的關鍵是先要制定總體布局策略，*選擇合適的加工基準,，確定好加工順序和加工方法,。其依據是零件表面的精度和質量，然后確定零件加工順序,，zui后做好各項綜合定位,，讓基準和加工順序結合應用，并且確立好施工方案,，擬定工藝流程,。

選擇銼刀也很重要，銼刀選擇與零件余量大小有密切,，并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度,。因而施工過程中,，選擇銼刀類型，與施工零件類型有關系,，選擇銼刀的級別,，與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關。施工中比較常用的量具包括：游標卡尺,、千分尺等,，使用時，先要明確游標卡尺的使用方法,，確立的尺寸以及位置都要通過游標卡尺測量zui終決定,，角度要求需要通過寬座角尺和角尺保障，刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度,。
為了加工好一個工件,，就先要準確的把握加工時間，然后根據事先制定好的工作流程,，考慮各個工序中加工量大小,、操作的難易還有如何將定額工時按要求分配到各項工序內,，一定掌握好加工時間,，避免出現前緊后松，zui后手忙腳亂的情況,，不能保質保量的完成工件加工,。

3、傳統(tǒng)鉗工工藝融合先進制造行業(yè)

(1)傳統(tǒng)鉗工工藝

傳統(tǒng)鉗工施工過程中運用鉗工工具或者設備,，主要給工件劃線,，然后裝配和調試安裝各類設備，隸屬與工具維修和制造行業(yè),，主要應用范圍集中于加工方法不當或者解決困難的情況下,。主要特點為，*,， 操作多以手工為主,，所以靈活性比較好，能夠運用多種類型的工具開展加工,；第二,，工作范圍比較廣，要求專業(yè)技術高,，根據要求通過技術加工工件,，并且修正和裝配，其質量主要影響因素是操作者,；第三,，操作多以工具為主,，所以工具使用較為簡單，操練靈活性好,，并且多邊性比較強,，但是如果生產小批量零件，要投入很多原材料,、工具,、人力、物力所以從經濟角度考慮不合算,。比如導軌刮削,，制作模具要由鉗工完成，生產線裝配需要依靠鉗工,，機器維修也要鉗工進行,；第四，鉗工的手持工具與機械工具相較,，有較大局限性,，勞動強度大不說，還有很大誤差,，沒有的測量,，所有的掌控都需要操作人員憑借經驗和專業(yè)控制，但是即使是經驗豐富的老工人,，也不能真正做到*,，這將為大批量的高速生產帶來制約。但是所有的工作中全部運用機械加工也有其局限性,，很多問題還是需要依靠手工解決,，因而還需要鉗工完成，比如施工中進行設備的組裝和維修,，在工業(yè)逐步發(fā)展的進程中,，大型企業(yè)，對鉗工還有這細致的劃分,。

(2)現代制造也中鉗工的應用

在科學技術與日俱增的情況下,，機械制造也從技藝型逐漸轉變?yōu)閭鹘y(tǒng)型，走向綠色,、自動,、智能、集成化發(fā)展方向?，F在推出很多新工藝,、設備和材料，客觀上推動鉗工工藝發(fā)展,，尤其是分工的逐步細化,，讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進性,。比如現在數控機床機械部分裝配一般常規(guī)機房有諸多共同點，但是數控機床轉動中精度,、靈敏度和穩(wěn)定性比較好,，因而與傳統(tǒng)機床相比較結構性能更為優(yōu)化，驅動系統(tǒng)運用無間隙轉動裝置,，滾動螺旋能夠讓回轉運動與直線運動相互轉化,，所以摩擦損失小，轉動效率高,，整體運動趨向平穩(wěn),，高精度，并且使用壽命長,。由此可以了解到這些設備精密度比較好,，那么對鉗工的要求也更高，要求鉗工具備足夠高的水準適應維修需求,，還有較大型的零件切割過程中也可以借助于機床完成,，那么如何完成微電系統(tǒng)中的系統(tǒng)零件，在運用常規(guī)方法以外,，除了運用微細車削,、銑削外，還能運用微細銼削和微細鉆削,。微細加工推動微細工廠產生,，在1999年,，設計完成世界上*套桌面微細工廠樣機,，其中由有車、銑,、鉆,、鉗等機械手組成。并且質量輕便,，在底部裝有小輪子,，能夠方便移動，可以像行李箱一樣被拖拽走,，這體現出鉗工的高超發(fā)展領域,。

我國主要把鉗工劃分為三個工種：裝配鉗工、機修鉗工,、工具鉗工這三方面,，裝修鉗工主要工作內容體現在工件加工、機械設備裝配和調整加工三方面,，機修鉗工的工作內容體現在設備的安裝,、調試和zui后維修,，比如一件鋼結構的攪拌器，底部的支撐座要經過鉆孔和劃線等形式加工成一個單品,。盡管分類不同,，但是無論從事哪方面工作都要有的操作水平，能夠綜合零件加工的各項素質,，選擇加工方法和檢測流程,，熟練的開展工藝技術，了解鉗工的具體發(fā)展情況,，在發(fā)展實踐中逐步創(chuàng)新發(fā)展理念,，提出新的發(fā)展模式，適應現代機械的發(fā)展,。因而要求從事鉗工的人員,，勤于觀察，獨立思考和分析,。伴隨現代工業(yè)的發(fā)展,，逐步完善和提升技藝標準，"與時俱進"適應先進生產的需求,。