日韩av大片在线观看欧美成人不卡|午夜先锋看片|中国女人18毛片水多|免费xx高潮喷水|国产大片美女av|丰满老熟妇好大bbbbbbbbbbb|人妻上司四区|japanese人妻少妇乱中文|少妇做爰喷水高潮受不了|美女人妻被颜射的视频,亚洲国产精品久久艾草一,俄罗斯6一一11萝裸体自慰,午夜三级理论在线观看无码

上海育仰科教設(shè)備有限公司

數(shù)控機(jī)床加工精度異常的診斷處理與預(yù)防

時間:2018-8-3 閱讀:2598
分享:

當(dāng)前,,數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)制造行業(yè)得以普遍應(yīng)用,。以航空制造業(yè)為例,,生產(chǎn)活動離不開數(shù)控機(jī)床。在實際應(yīng)用中,,機(jī)床可能發(fā)生多種多樣的故障,,其中加工精度異常是為常見的問題,。在生產(chǎn)活動中,常有操作人員反映加工精度異常,,不滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求,直接影響車間正常的生產(chǎn)計劃,。本文結(jié)合實際案例,,探討加工精度異常的形成原因,提出相應(yīng)的診斷處理和預(yù)防方法,。
1 數(shù)控機(jī)床加工精度異常的常見原因
1.1 機(jī)械傳動部件故障
THM6350臥式加工中心,由寧江機(jī)床廠生產(chǎn),,數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055,。機(jī)床在銑削殼體時,Z軸進(jìn)給異常造成過切,,切削誤差量為1mm?,F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),故障具有突發(fā)性,,進(jìn)給軸處于點動模式,、MDI模式,,能夠正常進(jìn)給,而且能正?;氐絽⒖键c,,不存在報警信息,因此電氣硬件故障可以排除,。故障檢查包括以下幾點:
(1)機(jī)床精度異常時的加工程序段,,以刀具的長度補(bǔ)償為重點,,對加工時設(shè)定的坐標(biāo)系進(jìn)行再次計算,以檢驗準(zhǔn)確性,。
(2)處于點動模式下,,對Z軸進(jìn)行多次運動,,此時聽見Z軸出現(xiàn)異常聲響,,快速點動狀態(tài)下,這個噪聲更大,,可以確定是機(jī)械系統(tǒng)出現(xiàn)故障,。
(3)檢查Z軸的運動精度,,輔助應(yīng)用手搖脈沖發(fā)生器,對Z軸進(jìn)行移動,,將手脈倍率定位為1×100擋,,輔助利用百分表,,分析Z軸的運動是否正常,。首先確定運動精度滿足要求,,然后朝著正向進(jìn)行運動,,在手脈變化的同時,,Z軸運動距離始終為0.1mm,可見電機(jī)正常運動,,定位滿足精度要求。
反映到機(jī)床的運動位移量上,,包括以下四個階段:階段,,機(jī)床運動距離d1>d=0.1mm;第二階段,,電機(jī)進(jìn)給量d-0.1mm>d2>d3,;第三階段,機(jī)床機(jī)構(gòu)沒有發(fā)生實質(zhì)性的移動,,表現(xiàn)為反向間隙,;第四階段,機(jī)床的運動距離與手脈的給定值數(shù)值相等,。說明機(jī)床運動正常,,此時補(bǔ)償反向間隙,表現(xiàn)出以下特征:第三階段能補(bǔ)償,,,、二、四階段依然存在問題,。其中,,階段為嚴(yán)重,加工精度偏差明顯增大,。分析補(bǔ)償過程可見,,隨著間隙補(bǔ)償?shù)脑龃螅琩1的移動距離也隨之增大,,兩者具有正相關(guān)性,。
檢查分析后,認(rèn)為故障原因包括:電機(jī)運行故障,,機(jī)械系統(tǒng)出現(xiàn)故障,,系統(tǒng)內(nèi)部的部件有間隙。
為了確定故障部位和原因,打開電機(jī),、脫離絲杠,,針對各個部件進(jìn)行檢查。當(dāng)電機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,,手盤絲杠的返回運動明顯空缺,,能感到軸承有序、平滑移動,。拆開后發(fā)現(xiàn),,軸承發(fā)生損壞,其中一顆滾珠脫落,。對此,,重新更換軸承后,機(jī)床恢復(fù)正常運行,,加工精度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,。
1.2 機(jī)床熱變形
MH800C機(jī)床,由德國DMG公司生產(chǎn),,批量加工時零件尺寸不穩(wěn)定,,影響正常的生產(chǎn)活動。現(xiàn)場調(diào)查認(rèn)為故障原因可能如下:
(1)機(jī)械部件磨損導(dǎo)致連接松動,。檢查各軸反向間隙發(fā)現(xiàn)間隙過大,,傳動皮帶的連接緊密,。將反向間隙補(bǔ)償?shù)阶鴺?biāo)軸,,機(jī)床重新運行發(fā)現(xiàn)故障依然存在,可以排除這一原因,。
(2)驅(qū)動系統(tǒng)受外部干擾,。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)接地良好,屏蔽裝置有效,,可以排除這一原因,。
(3)加工過程中機(jī)床發(fā)生變形。檢查顯示各個地腳牢固,,沒有出現(xiàn)問題,。
對此,終懷疑是熱變形引起的,。為了進(jìn)一步明確故障原因,,輔助利用百分表,在機(jī)床試運行的同時進(jìn)行檢測,,結(jié)果發(fā)現(xiàn)檢測時的位置坐標(biāo)一致,,但實際位置發(fā)生明顯變化;而且隨著主軸溫度的升高,其變化值也在加大,;當(dāng)主軸冷卻以后,,檢測值慢慢恢復(fù)正常。由此可見,,故障原因是溫度變化引起的坐標(biāo)點漂移,,處理方法是將漂移值補(bǔ)償?shù)匠绦蛑小H绱?,機(jī)床運行時,,加工精度得以保證,工件尺寸滿足加工要求,。
1.3 機(jī)床地基和水平不符合要求
DMU70VL立式加工中心,,由德國DMG公司生產(chǎn)。為了滿足工藝需要,,機(jī)床更換了廠房,,但運行期間X軸方向出現(xiàn)超差。現(xiàn)場調(diào)查后認(rèn)為故障原因可能如下:
(1)X軸的傳動部件松動,。例如,,絲杠間隙增大,或者絲杠出現(xiàn)軸向竄動,。檢查分析后,,發(fā)現(xiàn)間隙滿足標(biāo)準(zhǔn),絲杠兩端也沒有松動現(xiàn)象,,重新擰緊后,,故障沒有解除。
(2)熱變形問題,。觀察溫度表顯示溫度均勻變化,,主軸溫度處于38℃左右;結(jié)合以往實踐,,由熱變形引起的故障不會只有一個坐標(biāo)軸出現(xiàn)問題,,因此可以排除。
(3)X軸自身變形,??紤]到X軸長度約為3m,因此水平要求高,,首先檢查地腳螺釘,,調(diào)整機(jī)床的水平位置,結(jié)果顯示精度差異明顯減小,,但一段時間后問題再次出現(xiàn),。為了進(jìn)一步明確故障原因,,輔助利用千分表檢測X軸絲杠,結(jié)果發(fā)現(xiàn)發(fā)生彎曲,,終確定是機(jī)床地基問題,。移開機(jī)床發(fā)現(xiàn)地面塌陷,將機(jī)床移回原來的廠房,,結(jié)果運行恢復(fù)正常,。
1.4 機(jī)床電氣參數(shù)更改
V600V數(shù)控立式加工中心,由大河機(jī)床上生產(chǎn),,控制系統(tǒng)采用FANUC0-M,。加工運行期間,X軸間隙增大,,電機(jī)在啟動時穩(wěn)定性不足,。操作人員觸摸電機(jī)時,發(fā)現(xiàn)電機(jī)出現(xiàn)抖動,,處于IOB模式下的抖動更加劇烈,。調(diào)查分析后,認(rèn)為故障原因如下:反向間隙過大,;X軸電機(jī)出現(xiàn)問題,。具體檢查時,首先,,補(bǔ)償反向間隙,,結(jié)果故障沒有解除,因此可以排除這一故障,;然后,,借助于FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能,調(diào)試電機(jī)的伺服增益參數(shù),、脈沖功能參數(shù),,結(jié)果電機(jī)抖動現(xiàn)象消除,加工精度滿足生產(chǎn)要求,。
1.5 系統(tǒng)參數(shù)變化或改動
在數(shù)控機(jī)床中,系統(tǒng)參數(shù)主要包括進(jìn)給單位,、反向間隙,、零點偏置等。SIEMENS系統(tǒng)或FANUC系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床常用的控制系統(tǒng),,在進(jìn)給單位上分為公制,、英制兩種類型。我公司內(nèi)的CS-GT儀表車床由美國哈挺公司生產(chǎn),,操作人員加工英制螺紋時,,首先將進(jìn)給單位調(diào)整為英制,在加工作業(yè)完成后,沒有將其改回公制單位,;而且和下一班組操作人員溝通不暢,,結(jié)果導(dǎo)致后期加工的元件不滿足精度要求,甚至出現(xiàn)廢品,。此外,,機(jī)床在修理過程中,因為零點偏置,、反向間隙,、單位修改等,改變了零件的尺寸,,修理完成后卻沒有及時調(diào)整相應(yīng)的參數(shù),。機(jī)床隨著應(yīng)用時間的延長,部件之間磨損加大,,連接部位也會發(fā)生松動,,這也會導(dǎo)致參數(shù)測量值變化,應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,,以滿足加工精度要求,。
1.6 保養(yǎng)管理不善
公司內(nèi)的多臺JICK6116經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床在工作運行過程中,橫向尺寸或徑向尺寸出現(xiàn)超差,。調(diào)查分析后,,發(fā)現(xiàn)問題在于加工產(chǎn)品的公差帶較寬,多在0.03~0.08mm之間,,正常范圍則在0.005~0.025mm之間,。對比可見,這些車床在加工中,,存在精度異常故障,。采用跟蹤檢查的形式,結(jié)果發(fā)現(xiàn)除了超差廢品以外,,合格產(chǎn)品的尺寸波動范圍滿足要求,。對此,分析認(rèn)為故障原因可能如下:
(1)X軸,、伺服電機(jī)連接端承的潤滑不到位,,尤其是人工潤滑不到位,或者直接使用冷卻液,,對潤滑膜造成損害,,導(dǎo)致軸承滾珠發(fā)生變形、磨損等現(xiàn)象,。在絲杠的傳遞作用下,,切削力到達(dá)軸承后,,導(dǎo)致刀架的橫向竄動量大小不一,因此精度超差,。對此,,更換新的軸承后,故障解除,,滿足精度要求,。
(2)滾珠絲杠副磨損不均勻,在切削作用下,,刀架定位的精度降低,,此時單純預(yù)緊絲杠螺母或者進(jìn)行間隙補(bǔ)償,是無法有效解決問題的,,必須更換絲杠螺母,。
(3)X軸托板的導(dǎo)軌面不均勻,或者斜鐵磨損不均勻,,此時機(jī)床運行特性變差,,由于各個部位的摩阻力不一致,在切削作用下,,刀架的移動松緊也不一致,,就會降低定位精度。對于這種問題,,單純調(diào)整尺寸無法解決,,應(yīng)該恢復(fù)導(dǎo)軌精度。
(4)刀架的定位銷孔發(fā)生嚴(yán)重磨損,,由于回轉(zhuǎn)刀架的定位不,,加工時的工件尺寸波動,繼而造成精度超差,。對此,,更換發(fā)生磨損的部件即可。
(5)機(jī)床導(dǎo)軌潤滑不足,,或者運行中鐵銷進(jìn)入導(dǎo)軌副之間,,此時摩擦阻力明顯加大,影響機(jī)床的運動穩(wěn)定性,。
實踐證實,,因保養(yǎng)管理不善造成的精度異常故障往往具有較強(qiáng)的隱蔽性,由于診斷難度大,,要求檢查時必須細(xì)致。從診斷處理經(jīng)驗來看,,針對此類問題,,首先由操作人員進(jìn)行查詢,,了解設(shè)備加工出廢品之前的運行情況,掌握各項產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù),,以及關(guān)鍵工序,、產(chǎn)品質(zhì)控圖等資料。輔助利用工具設(shè)備,,分析加工尺寸的變化趨勢,,看波動范圍是否正常。如果波動范圍正常但尺寸超限,,此時可以先不處理,,時刻監(jiān)測尺寸的變化趨勢;如果波動范圍異常且尺寸超差,,此時應(yīng)該及時尋找故障原因,,并進(jìn)行針對性處理。
2 數(shù)控機(jī)床故障的診斷原則和方法
2.1 診斷原則
針對數(shù)控機(jī)床故障,,診斷原則如下:
(1)先外后內(nèi),。數(shù)控機(jī)床的外部包括機(jī)械、電氣,、液壓等,,故障發(fā)生后會體現(xiàn)在外部,因此維修人員應(yīng)該從外向內(nèi)排查,,不要隨意拆卸或啟封,,否則會擴(kuò)大故障范圍、降低設(shè)備性能,。
(2)先靜后動,。數(shù)控機(jī)床“帶病”運行時,會對其余部件造成損害,,因此故障發(fā)生后要及時停止運行,,進(jìn)行觀察和檢驗,明確故障部位和原因,。如果是破壞性故障,,在保障安全的前提下進(jìn)行通電檢查。
(3)先機(jī)械后電氣,。機(jī)械和電氣密切相關(guān),,其中電氣系統(tǒng)控制機(jī)械系統(tǒng),因此發(fā)生故障后應(yīng)該先檢查機(jī)械系統(tǒng),,然后檢查電氣系統(tǒng),,以提高維修效率。
2.2 診斷方法
數(shù)控機(jī)床故障診斷的常用方法如下:
(1)直觀法,。采用望聞問切四個步驟,,觀察機(jī)床故障現(xiàn)象,,看報警指示燈、電容器等原件是否變形燒焦,,看保護(hù)器脫扣情況,;詢問操作人員機(jī)床運行情況;聽運行噪聲和異常聲響,;聞有沒有元件燒焦的味道,;觸摸機(jī)床了解發(fā)熱、振動等情況,。
(2)隔離法,。針對可能發(fā)生故障的部位進(jìn)行隔離,逐漸縮小故障范圍,。
(3)功能測試法,。采用專業(yè)軟件和程序,判斷元件的運行性能,。
(4)參數(shù)檢查法,。RAM系統(tǒng)中記錄了設(shè)備的運行參數(shù),故障發(fā)生后會對參數(shù)造成影響,,出現(xiàn)參數(shù)變動或混亂應(yīng)檢查這些參數(shù),,以判斷故障類型和原因。
(5)同類對調(diào)法,。使用相同功能的元件代替故障元件,,從而明確故障原因。
3 加工精度異常的預(yù)防措施
3.1 加強(qiáng)采購管理,,提高機(jī)床質(zhì)量
從數(shù)控機(jī)床本身來看,,如果生產(chǎn)質(zhì)量有缺陷(例如結(jié)構(gòu)剛度低、裝配質(zhì)量差),,運行時就會帶來加工精度異常,。對此,設(shè)備安裝要嚴(yán)格按照說明書,,提高地基強(qiáng)度,,以滿足承重和抗震要求;科學(xué)接地,,電氣柜中的動力線,、信號線要分開布設(shè),增強(qiáng)機(jī)床的抗干擾能力,。
3.2 定期開展維修保養(yǎng)工作
分析以往機(jī)床加工精度異常的原因,,維修保養(yǎng)不到位是一個重要原因,會導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)刀架,、主軸,、分度工作臺等部位的潤滑性差,,機(jī)床運行期間會增大摩擦和損耗,,久而久之造成精度降低。此外,,機(jī)床操作不合理,,存在超負(fù)荷運行的情況,也會造成精度異常,。
3.3 提高操作人員的技能素質(zhì)
一方面,,要樹立高度責(zé)任心,熟練掌握機(jī)床的操作流程和技巧,,生產(chǎn)過程中觀察機(jī)床的運行情況,,看有無發(fā)生異常現(xiàn)象,,提高加工精度,;另一方面,要不斷提升技能水平,,企業(yè)應(yīng)該定期開展培訓(xùn)活動,,學(xué)習(xí)先進(jìn)的工藝技術(shù),掌握維修技巧和方法,,一旦發(fā)現(xiàn)異常及時處理,,避免出現(xiàn)嚴(yán)重故障,將經(jīng)濟(jì)損失降至低,。
4 結(jié)語
綜上所述,,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床得以在制造行業(yè)普遍應(yīng)用,,且獲得行業(yè)青睞,。本文結(jié)合實際案例,從機(jī)械傳動部件故障,、熱變形,、地基和水平不符合要求、電氣參數(shù)更改,、系統(tǒng)參數(shù)變化或改動,、保養(yǎng)管理不善等方面,介紹了加工精度異常的原因和處理方法,。在企業(yè)生產(chǎn)中,,只有加強(qiáng)采購管理,定期開展維修保養(yǎng)工作,,提高操作人員的技能素質(zhì),才能提高加工精度,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,。
 

會員登錄

×

請輸入賬號

請輸入密碼

=

請輸驗證碼

收藏該商鋪

X
該信息已收藏,!
標(biāo)簽:
保存成功

(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功,!我們將在第一時間回復(fù)您~
撥打電話 產(chǎn)品分類
在線留言