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分別介紹制冷制熱實驗設(shè)備的試壓實訓(xùn)和檢漏實訓(xùn)
制冷制熱實驗室設(shè)備制冷系統(tǒng)檢漏實訓(xùn)：
( l ）制冷制熱實驗室設(shè)備檢漏操作步驟
l ）直觀檢漏。用目測或手摸系統(tǒng)焊接處有無油污,，如有油污,，說明該處存在泄漏,。在較安靜的環(huán)境下，聽有無明顯氣流聲音,。此類方法一般修理時可以作為初步判斷,，且僅對暴露在外的管道進行檢查。
2 ）肥皂水檢漏,。用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判斷可能泄漏的部位,，每涂一處要仔細(xì)觀察，如有氣泡證明該處泄漏,，重復(fù)涂抹2——3 次,，準(zhǔn)確找到漏點。
3 ）如初次未發(fā)現(xiàn)可疑漏點,，則應(yīng)用肥皂水涂抹所有外露管道和接頭進行檢漏,。
4 ）上述檢漏操作如未發(fā)現(xiàn)漏點，而維修壓力表讀數(shù)下降,，說明電冰箱系統(tǒng)內(nèi)漏,，另行維修。
5 ）找到漏點后,，先用干毛巾擦去肥皂水,，然后松開電冰箱工藝維修口上的連接軟管，放出制冷系統(tǒng)中的氮氣,。
6 ）用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行補漏。
7 ）重新打壓檢漏,，直至系統(tǒng)無泄漏點,。
8 ）確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏點后，再向系統(tǒng)充人氮氣,，系統(tǒng)壓力為0.8MPa ,，保壓時間為24h。一般24h 壓力降不允許超過0.01MPa ,，如果壓力降超過0.01MPa ,，則說明系統(tǒng)中仍然存在泄漏部位。上述操作過程需要重復(fù)進行,，直至完善,。
9 ）電子檢漏儀檢漏。制冷系統(tǒng)用制冷劑加壓時可用電子檢漏儀檢漏,。檢漏方法詳見實訓(xùn)一,，操作步驟與上述方法相同。
制冷制熱實驗室設(shè)備制冷系統(tǒng)試壓實訓(xùn)：
( l ）制冷制熱實驗室設(shè)備制冷系統(tǒng)氮氣加壓操作步驟
l ）切開電冰箱工藝管,，排空系統(tǒng)內(nèi)制冷劑,。
2 ）用焊槍在電冰箱工藝管上焊接好工藝檢修口,。
3 ）用軟管連接電冰箱工藝檢修口、雙心飛心飛表閥及氮氣鋼瓶減壓閥,。
4 ）打開修理雙表閥和氮氣瓶閥門,。
5 ）調(diào)節(jié)氮氣減壓閥，使氮氣緩緩進人系統(tǒng),，同時注意觀察修理雙表閥壓力表上的壓力值,。
6 ）當(dāng)壓力達到0.8MPa 時，關(guān)閉修理表閥和氮氣瓶閥門,，松開氮氣減壓閥絲錐,。加壓結(jié)束。
7 ）加壓結(jié)束后,，用肥皂檢漏,。檢漏時用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位，每涂一處要仔細(xì)觀察,，如有氣泡證明該處泄漏,。