表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械,、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法,。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性,、耐磨性,、裝飾或其他特種功能要求。材料表面處理工藝都有哪些呢,？
 

　　1.涂裝前表面處理

　　為了把物體表面所附著的各種異物（如油污,、銹蝕、灰塵,、舊漆膜等）去除,，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能,、裝飾性能及某些特種功能,，在涂裝之前必須對物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作,，統(tǒng)稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預(yù)處理,。

　　2.手工處理

　　如刮刀、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差,，清理不*,。

　　3.化學(xué)處理

　　主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑,，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,，對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以*清除,，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng),，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

　　4.機(jī)械處理,，主要包括鋼絲刷輥拋光法,、拋丸法和噴丸法。

　　拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下,，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮,。

　　拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差,，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。

　　需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時(shí)候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備,，由于拋丸作業(yè)的設(shè)備一般損耗較快,，長期使用之后這樣或那樣的問題會(huì)很多影響生產(chǎn)，選用功率較大的設(shè)備會(huì)大大減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用,。

　　5.等離子處理

　　等離子表面處理器由等離子發(fā)生器,，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體,，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面,，當(dāng)?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時(shí),，產(chǎn)生了物體變化和化學(xué)反應(yīng)。表面得到了清潔,，去除了碳化氫類污物,，如油脂，輔助添加劑等,，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙,，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)(羥基,、羧基),，這些基團(tuán)對各類涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時(shí)得到了優(yōu)化,。