FR4環(huán)氧玻纖板主要步驟有加熱,、加壓,、固化、冷卻,、脫模等,。

　　關(guān)于FR4環(huán)氧玻纖板的層壓工藝

　　1、預(yù)熱階段：把環(huán)氧板在安置在熱壓機(jī)里,，在120℃左右的溫度中熱壓30分鐘，讓環(huán)氧樹脂和增強(qiáng)材料充分融為一體,，同時(shí)也使揮發(fā)物溢出,。這個(gè)步驟非常關(guān)鍵，如果時(shí)間太短溫度不足容易產(chǎn)生氣泡,，如果溫度過(guò)高時(shí)間太長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致胚料滑出,。

　　2、熱壓成型階段：在這個(gè)階段,，溫度,、時(shí)間、壓力都會(huì)對(duì)終的成品有直接的影響,，根據(jù)材料的不同這些因素也要不斷變化,。例如環(huán)氧酚醛壓層布的話溫度設(shè)定在170℃左右，環(huán)氧有機(jī)硅玻璃布的話溫度設(shè)定在200℃左右,。要是板子較薄,，可是當(dāng)降低熱壓溫度。

　　3,、冷卻脫模：壓制結(jié)束后,，把環(huán)氧板放入冷水中冷卻，時(shí)間在半小時(shí)到一小時(shí)之間,。期間要注意內(nèi)應(yīng)力的變化,，過(guò)度的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致壓層板翹曲,、變形。

　　4,、后處理：這個(gè)步驟是為了讓環(huán)氧板的性能更加*,，例如把生產(chǎn)出來(lái)的板子放在烘箱中進(jìn)行熱處理，可以消除內(nèi)應(yīng)力殘留,。