1,、 3240環(huán)氧板形式多樣。各種樹脂,、固化劑,、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求,，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

　　2,、 收縮性低,。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出,。它們和不飽和聚酯樹脂,、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%),。

　　3,、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能,。

　　4,、 固化方便。選用各種不同的固化劑,，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化,。

　　5、 粘附力強(qiáng),。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低,，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

　　3240環(huán)氧板擁有以上優(yōu)點(diǎn),，但是生產(chǎn)時(shí)需要在高溫下壓制而成,，中間過程會(huì)出現(xiàn)一些問題：

　　1、表面發(fā)花,。造成這個(gè)問題的原因有樹脂流動(dòng)不均,、玻璃布受潮、預(yù)熱時(shí)間太長,。應(yīng)使用流動(dòng)性適中的樹脂,、控制好加熱時(shí)間。

　　2,、表面裂紋,。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個(gè)問題,。裂紋可能是熱應(yīng)力引起,，也可能是壓力過大、加壓不及時(shí),。解決方法是調(diào)整溫度和壓力,。

　　3、表面積膠,。這在厚板中容易出現(xiàn),，板材厚度大，溫度傳遞慢,，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)不均,。

　　4、板芯發(fā)黑,，四周發(fā)白,。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個(gè)步驟上,。

　　5,、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的,，總結(jié)原因是質(zhì)量太差,，因換上質(zhì)量好的原材料。

　　6,、板料滑出,。含膠量過多會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問題，膠液的配比非常重要,。

　　7,、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律,，如果忽熱忽冷,、會(huì)破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時(shí)候,，升溫和冷卻時(shí)間要充裕,。

　　3240環(huán)氧板生產(chǎn)過程中，以上問題希望廠家能夠重視,。