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隧道爐采用*技術設計制造，結構*、拆裝簡便,、外形美觀。選用進口新型保溫材料,、隔熱保溫性強,、遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理,，能源消耗低,。采用熱風循環(huán)，使上下溫度更均勻,。
產品簡介
詳細介紹
直銷東莞能電熱隧道爐
一隧道爐主要性能：
1,、爐部分外形尺寸:線體總長12米，外寬1.5米,，網帶寬0.8米,，總高1.8米，出料部分長(冷卻區(qū)長1米)2.5米,，烘干部分長8米,分為4段，進料部分長1.5米,。
2,、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性,、耐磨性,、防生銹、不易老化且易清洗等特點,。機架設計可移動腳輪和腳杯,，便于搬運和調整整機的水平度。
3、爐體部分：內膽共4段爐腔,，每段2.0米,爐腔總長8米,。內膽材質采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內高0.20米,進料口凈高度0.10米,設可調節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手,，底部配有運風電機,使溫度更加均勻,。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修,，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉,，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果,，避免不必要的熱量損耗,，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好,。
4,、發(fā)熱系統(tǒng)：采用*技術的高科技材料—紅外線發(fā)熱管，具有升溫速度快,、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射,，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用,，比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長,，對于烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高,。
5,、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統(tǒng)配有PV和SV數字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出,。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大,、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化,，控溫效果更穩(wěn)定,，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制,、自動恒溫,、超溫報警、漏電保護,、電機過載保護等功能,；設有緊急停機按鈕，確保安全,。
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6,、設計發(fā)熱管故障系統(tǒng)：每一段都有燈管控制自動報警系統(tǒng),，以觀察發(fā)熱管故障。
7,、傳動部分：為鐵氟龍網帶,。
8、風道設計：設計空氣增壓回流風道,，空氣經過循環(huán)加熱后通過風機抽風送到爐內,，使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節(jié)省電的目的,。爐蓋雙內層配有運風風槽,設計分流板調節(jié)裝置,，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統(tǒng),，方便設置不同的溫度,。
9、排風系統(tǒng)：在出料口設計斜排風板,，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內,，爐內熱氣不易被排出爐外，爐內熱氣不易被排出爐外,，從而保證熱量的儲存,。
10、發(fā)熱裝置：發(fā)熱管安裝在輸送帶上方,，發(fā)熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節(jié)（調節(jié)范圍0—150mm）,，從而減小烘烤空間達到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料,，具有反射光,、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統(tǒng)熱能利用率高達30%以上,。
11,、 冷卻系統(tǒng)：在出料區(qū)設計風冷裝置，且雙層冷卻,。
12,、節(jié)能技術：①德國進口燈管；②爐內設計空氣回流風道,；③可控硅以溫度控制電流的作用,；④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到?。?/span>