高溫爐如何處理復(fù)雜的物理化學(xué)過程

閱讀：2586發(fā)布時間：2019-3-14

　　高溫爐是通過復(fù)雜的操作工藝研制出來,，在上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料,，不需要人工推料,，大大減少了勞動強度，提高了勞動效率,，冷卻箱內(nèi)設(shè)置若干控溫間接冷卻裝置,，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度，各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻,，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響,，提高了控溫精度，降低了能耗,。

　　高溫爐按爐溫制度可分為加熱期和預(yù)熱期,，爐膛也相應(yīng)的分為加熱段和預(yù)熱段，加熱薄料坯的小爐子也有單面加熱的,，一般多為兩面加熱,。燒煤時設(shè)有端部的燃燒室，稱為頭爐,，下加熱的燃燒室設(shè)在兩側(cè),，稱為腰爐，燒重油或煤氣的爐子,，在上下部的端墻上安裝燒嘴,，有時從側(cè)墻上也安裝燒嘴。

　　高溫爐具有上下兩面加熱的兩段式連續(xù)高溫爐,，其燃料分配比例上加熱占30%-40%，下加熱占60%-70%,，因為下面的爐氣要上浮,，部分氣體由兩側(cè)的空隙上來，使下部的熱量感到不足,，其次,，料坯下面的冷卻水要帶走大量的熱，這部分熱幾乎都要上下加熱供給,，此外,，料坯與水管接觸的地方要產(chǎn)生黑印，下加熱不足時,，黑印現(xiàn)象更加嚴重,，料坯到實爐底段以后，只有上部受熱,，因此下加熱應(yīng)供給較多的燃料,。

　　高溫爐出爐以后，冶煉連續(xù)不斷,，一般要持續(xù)12-15年以上才停爐大修,，目前世界上先進的爐已近20年,，生產(chǎn)期間主要保持冶煉正常和糾正冶煉失常。爐子冶煉狀態(tài)稱為爐況,，只要保持爐料和煤氣分布均勻,，料柱下降順利，爐況適中,，就是高溫爐順行,。爐況正常就能使高溫爐產(chǎn)量、焦比,、生鐵合格率達到設(shè)計要求,。但是冶煉，實際上是一個每時每刻都在變化著的復(fù)雜的物理化學(xué)過程,，受到各種因素的影響,。為了能正常的順利的進行冶煉，減少波動,，需要建立嚴格的操作制度,，包括裝料制度、送風制度,、造渣制度和熱制度等,。

　　高溫爐主要用于經(jīng)過處理后的零件表面光亮，無脫碳層,、硬度均勻,，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火,。開爐前先檢查所有進氣閥是否關(guān)好,，把所有進氣閥關(guān)閉。開始進氮氣,，先打開進氮氣前面幾個閥,，把壓力調(diào)到0.3—0.5Mpa(進氣壓力)。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時,，也要把電爐變頻電機打開,，檢查是否正常運轉(zhuǎn)，然后再打開水泵,，看進出水是否正常,，同時用測氧計，測高溫爐爐內(nèi)含氧量狀況,。如果氧氣排凈,，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35 ㎡/s,，同時把氮氣量減小,，讓它們同時進氣,。此時開始對爐口兩頭處點火，點火時手握一根木棒,，木棒頭包一塊布把它點燃(人站在爐口側(cè)面點火,，嚴禁站在爐口正前方點火)。高溫爐爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關(guān),，調(diào)到所需溫度,，同時關(guān)閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調(diào)至40 ㎡/s,，等爐溫升到所需溫度,，開始放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常,，則可以正式進料生產(chǎn)了,。

　　高溫爐全面程控智能化，具有快灰,、慢灰揮發(fā)分試驗程序,、自由選擇設(shè)定溫度和時間等加熱程序，具有系統(tǒng)自動校正測量溫度和自檢功能,。該儀器大特點是對揮發(fā)份做了特殊處理,，能自行校正三分鐘恢復(fù)功能。箱形高溫爐設(shè)計合理,、結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便，和國內(nèi)同類產(chǎn)品相比其優(yōu)點是：容易維護,、保溫效果好,、升溫速度快，采用活動爐芯裝配,，即爐芯可以從爐后擋板處抽出，不動保溫層既可更換電爐絲,。高溫爐爐后裝有可控制煙囪防止爐膛內(nèi)污染,，保證試樣的準確性。

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