一,、Z941W不銹鋼電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)介：
電動(dòng)不銹鋼閘閥通常由多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和不銹鋼閘閥連接起來(lái),，經(jīng)過(guò)安裝調(diào)試后成為的電動(dòng)不銹鋼閥門(mén)。電動(dòng)不銹鋼閘閥使用電能作為動(dòng)力來(lái)接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門(mén),，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān),、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)和遠(yuǎn)距離控制的目的,。選用不同的材質(zhì),，可分別適用于水、蒸汽,、油品,、硝酸、醋酸,、氧化性介質(zhì),、尿素等多種介質(zhì)。電動(dòng)304不銹鋼閘閥說(shuō)明工作溫度≤-29℃～550℃的石油,、化工,、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì),。適用介質(zhì)為：水,、油品、蒸氣,、及酸,、堿、氨,、尿素,、含硫天然氣等。

二,、Z941W不銹鋼電動(dòng)閘閥產(chǎn)品參數(shù)：
口 徑：DN15-DN600
壓 力：1.6Mpa-6.4Mpa
連接方式：法蘭,、螺紋、焊接等,。
傳動(dòng)方式：手動(dòng),、正齒輪、錐齒輪,、氣動(dòng),、電動(dòng)等。
閥體材質(zhì)：WCB,、304,、316、銅,、鉻鉬鋼等
使用介質(zhì)：非腐蝕或腐蝕的氣體液體,。
介質(zhì)溫度：-29℃-425℃
電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊,，三相660V,、415V（50Hz 、60Hz）,；
單相220V,、110V（50Hz 、60Hz）
工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）,。
相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）,。
防護(hù)類型：戶外型用于無(wú)易燃,、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所,。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面,；dⅡBT4用于工廠,，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見(jiàn)GB3836.1）
防護(hù)等級(jí)：IP55 （特殊訂貨IP65,、IP67）,。
工作制：短時(shí)10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。

三,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
1,、選材考究，符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，材料的全面質(zhì)量高,。
2、符合*標(biāo)準(zhǔn)的要求,，密封可靠,、性能優(yōu)良、造型美觀,。
3,、密封副配對(duì)*合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,，密封可靠,、硬度高、耐磨,、耐高溫,、耐腐蝕、抗擦傷性能好,、壽命長(zhǎng),。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,，有良好的抗腐蝕性,、抗擦傷性和耐磨性。
5,、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),，中大口徑設(shè)置推力軸承，磨擦力小,，并配有撞擊手動(dòng),，啟閉輕松自如。
6,、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式,，滿足各種工程需要及用戶要求。

四,、清洗步驟：
閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1,、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2,、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3,、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4,、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5,、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6,、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,，直至沒(méi)有臟色。
五,、裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
1,、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等,，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入,。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子,，手戴塑膠手套,，脫脂、,。
3,、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈,。