閥門填料處泄露的原因
1,、填料選用不對,，不耐介質的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使 用,；
2,、填料安裝不對，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用 期,，已老化,，喪失彈性 閥門填料處泄露的原因 1,、填料選用不對,，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用,； 填料安裝不對，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷， 填料超過使用期,，已老化,，喪失彈性
4、閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷
5,、填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊；
6,、壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊,；
7、操作不當,，用力過猛等,；
8、壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損,，填料損壞。 預防,、排除方法： 1,、應按工況條件選用填料的材料和型式； 2,、按有關規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃,； 3,、使用期過長、老化,、損壞的填料應及時更換,； 4、閥桿彎曲,、磨損后應進矯直,、修復，對損壞嚴重的應及時更換,； 5,、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊,，壓套應有5mm以上的預 緊間隙,； 6、損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件,，應及時修復或更換； 7,、應遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作,； 8,、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小,，應適當增大其間隙,；壓蓋與 閥桿間隙過大，應予更換,。
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