電液式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 庫(kù)存充足批發(fā)生產(chǎn)，采用油缸下置式主機(jī)結(jié)構(gòu),，主要用于金屬,、非金屬的拉伸、壓縮和彎曲試驗(yàn),。電液伺服材料試驗(yàn)機(jī)適用于鋼鐵,、冶金、建筑,、大專(zhuān)院校,、科研單位等領(lǐng)域。試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理滿足金屬拉伸,，壓縮等標(biāo)準(zhǔn)的要求,。并可根據(jù)客戶需求配置滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)處理方法。
電液式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 庫(kù)存充足批發(fā)生產(chǎn),，技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
1．主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，表面噴金屬漆,，整體組合美觀,、大方；
2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),，主機(jī)高度低,，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理,；
3．工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間,；
4．鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長(zhǎng)期使用后的維修更換,；
5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,，定位可靠,；
6．試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，液壓驅(qū)動(dòng),，使試樣裝夾牢固,，不滲油；
7．液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng),，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整,，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源,；
8．進(jìn)口高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn),，噪音低,；
9．油源系統(tǒng)配置高可控送油閥（進(jìn)口伺服閥），控制精度高,；
10.負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺(tái)與活塞之間,，直接測(cè)試試驗(yàn)力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,；
11．高性能智能化全數(shù)字控制器,，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器,、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形,、活塞位移的閉環(huán)
控制和控制模式的平滑切換,；系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元,、試樣變形單元）,、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元,、伺服油源控制單元,、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成,；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（負(fù)荷傳感器,、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥,、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）,、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移,、試樣變形的閉環(huán)控制功能,；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移,、等速率應(yīng)變等多種控制模式,，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性,。具有網(wǎng)絡(luò)接口,，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
12．多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,，具備人機(jī)交互編程控制方式,，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；具有強(qiáng)大的圖形操作功能,，可實(shí)時(shí)
顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),，具有曲線縮放，圖形放大,、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能,。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),，實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗(yàn)曲線,、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能,；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；