電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 誠(chéng)信商家,，主要用于金屬材料、非金屬材料,、產(chǎn)品零件,、部件、結(jié)構(gòu)件,，標(biāo)準(zhǔn)件的拉伸,、壓縮、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn),。
本系列試驗(yàn)機(jī)若增配環(huán)境裝置還可做該環(huán)境下的材料拉伸,、壓縮及彎曲試驗(yàn),。例如：高溫拉伸、低溫拉伸,、壓縮等試驗(yàn),。
適用于鋼鐵、冶金,、建筑建材,、質(zhì)檢中心、水利水電,、公路橋梁,、科研院所，大專院校力學(xué)等廠礦企業(yè)和檢測(cè)科研機(jī)構(gòu),。
電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 誠(chéng)信商家,，技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
1．主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,，表面噴金屬漆,，整體組合美觀、大方,；
2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理,，符合人體工程學(xué)原理,；
3．工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)，構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間,；
4．鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置抗磨板,，使鉗口卡板移動(dòng)平滑，試樣裝夾牢固可靠,，方便長(zhǎng)期使用后的維修更換,；
5．鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或直槽聯(lián)接型式，定位可靠,；
6．試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,，密封嚴(yán)密，不滲油,；
7．液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng),，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱,，節(jié)省能源,；
8．高壓油泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊,，運(yùn)行平穩(wěn),，噪音低,；
9．油源系統(tǒng)配置伺服閥，控制精度高,；
10. 負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺(tái)與活塞之間,，直接測(cè)試試驗(yàn)力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,；
11．高性能智能化全數(shù)字控制器,，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器,、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形,、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換,；系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元,、試樣變形單元）,、 控制信號(hào)發(fā)生器單元,、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元,、伺服油源控制單元、必要的I/O接口,、軟件系統(tǒng)等組成,；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器,、變形引伸計(jì)）與伺服閥,、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力,、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能,；具有等速率試驗(yàn)力,、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口,，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能,；