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 常友180.1585.3030.管道修復(fù),，管道非開挖修復(fù)之星紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP） CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)非開挖光固化修復(fù)

     常友城市管道非開挖修復(fù)工程公司 常友市政專業(yè)城市市政管道非開挖修復(fù) 紫外光固化法/CIPP翻轉(zhuǎn)修復(fù) 紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP）是我公司非開挖修復(fù)的主要方式之一,，也是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù)。作為江蘇省內(nèi)家引進德國UV-CIPP設(shè)備和技術(shù)的企業(yè),，

   原位固化法按照固化工藝分為：熱水固化法,、蒸汽固化法、紫外光固化法,。 

   熱水和蒸汽固化法由于歷史悠久,，應(yīng)用比較廣泛。而紫外光固化技術(shù)由于相同條件下內(nèi)襯管壁厚較薄,，固化時間短等優(yōu)點,，也逐漸被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計,，在德國紫外光固化內(nèi)襯占了內(nèi)襯施工的63%,，在歐洲占了50%的市場,。目前國內(nèi)該技術(shù)正在蓬勃發(fā)展中，必然會取代熱水和蒸汽固化技術(shù),。

  管道非開挖修復(fù)不用開挖路面,，破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復(fù)材料，然后用紫外光燈組固化,，就能修復(fù)一新，聽上去是不是很神奇,？這種特別的“黑科技”名叫整體紫外光固化,。

   紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長度達500M的軟管，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化,，或管道有30°以內(nèi)的弧度,，都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種的管道：圓形,，橢圓形,，蛋形，方形等特殊形狀,，內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150至DN1200,，內(nèi)襯壁厚從3mm至12mm。 靈活多樣,，快速,，高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法，使紫外線固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝及裝置在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源,。

   紫外光(UV)固化法修復(fù)的明顯特點：UV-CIPP內(nèi)襯法適用于地下雨水,，污水管道或溝道?？孔V的排水管道修復(fù)方案,。目前在德國，英國,，美國,，日本，中國等國家被廣泛應(yīng)用,。作為原位固化法（CIPP）中的一種,，它采用的是拉入法，把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中,，采用紫外線（UV）固化,，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場搭架?？商峁﹥?nèi)襯壁厚僅為3-15毫米也是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù),。

   作為江蘇省內(nèi)引進德國UV-CIPP設(shè)備和技術(shù)的企業(yè)，紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP）是我公司非開挖修復(fù)的主要方式之一。

常友市政排水管道非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案

   常友市政管道非開挖修復(fù)工不用開挖路面,，破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復(fù)材料,，然后用紫外光燈組固化，就能修復(fù)一新,，聽上去是不是很神奇,？這種特別的“黑科技”名叫紫外光固化整體CIPP管道非開挖修復(fù)。

   紫外光(UV-CIPP)固化法修復(fù)的明顯特點：UV-CIPP內(nèi)襯法適用于地下雨水,，污水管道或溝道,。靠譜的排水管道修復(fù)方案,。目前在德國,，英國，美國,，日本,，中國等國家被廣泛應(yīng)用。作為原位固化法（CIPP）中的一種,，它采用的是拉入法,，把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，采用紫外線（UV）固化,，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場搭架,。可提供內(nèi)襯壁厚僅為3-15毫米也是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù),。

一,、非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設(shè)計階段：

1）,、基于管道CCTV機器人檢測報告和管線屬性信息制定CIPP內(nèi)襯修復(fù)方案,。UV—CIPP修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求,；

②,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的,，宜采用整體修復(fù),。

3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位,、管道開裂,、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時,，可對管道進行點狀修復(fù),。

4）,、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）,、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行,，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載,、管道原設(shè)計資料,、建設(shè)方的具體需求等因素：

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ,；

K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％,；

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；

N ____安全系數(shù),取 2 .0,；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％,；

DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm),；

Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm)；

Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm),。

當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時,，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100；

當內(nèi)襯管橢圓度不為零時,，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：

式中,，SDR_____管道的標準尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa）,，宜取短期強度的50% 

②,、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力,、上覆土壓力以及活荷載,；

RW____水浮力系數(shù)，小取067,；

B'_____彈性支撐系數(shù),；

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；

HW____管頂以上地下水位高(m),；

______土的重度N／m〗）,；

H_____管道敷設(shè)深度；

Hs____管頂覆土厚度(m),；

WS____活荷載(MPa),，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2,、 施工階段

1),、管道封堵,、疏通、沖洗與局部處理

①,、管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理,，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水,；

②,、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管,；

③,、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的,，應(yīng)先進行局部點狀修復(fù),。

2）、管道檢測

管道修復(fù)前應(yīng)對排水管網(wǎng)進行檢測,，再根據(jù)檢測結(jié)果,，綜合評估管道存在的缺陷及等級，后續(xù)依據(jù)評估報告進行局部或整體修復(fù),。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① ,、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部,，并覆蓋大于1/3的管道周長,，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② ,、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求,，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,，拉入速度不得大于5m/min,；

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管,；

 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之后,，應(yīng)對折放置在底膜上。

③ ,、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料,、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,，膨脹軟管：

 充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭捆綁是否妥當,；

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置,；

 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥,；

 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁；

 應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,，避免導致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量,。

④ ,、UV固化

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸,；

 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度,；

 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓,；

 固化完成后,，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜,、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割處

⑤ ,、支管開孔

對于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,，采用管道切割打磨修復(fù)機器人，在支管接頭位置打磨通孔,。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機器人進入管道,，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄

 內(nèi)襯材料，管徑合適時,，固化后在支管位置處會凹陷,，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；

 采用推桿式小型切割修復(fù)機器人從支管進入,，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔,。

二、公司簡介

   管道檢測：公司配備了高壓清洗車,、外動力吸污車,、高清CCTV管道機器人檢測、高清QV管道潛望鏡檢測,、管道聲吶檢測,、管道電視檢測等多種技術(shù)和設(shè)備，以及全新的管網(wǎng)測繪系統(tǒng),，可實現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查,、缺陷評估，管網(wǎng)測繪數(shù)據(jù)錄入城市GIS系統(tǒng),，為實現(xiàn)“智慧城市”提供重要依據(jù),！

 
   管道修復(fù)：為滿足市場需求,，常友市政引進兩套德國紫外光固化修復(fù)設(shè)備（UV-CIPP），三套熱蒸汽固化修復(fù)設(shè)備,，數(shù)套HDPE內(nèi)襯設(shè)備,。非開挖修復(fù)的優(yōu)點是靈活、安全,、快速,、耐用，在城市道路上施工不影響交通,，節(jié)約成本,。對于管道內(nèi)有輕微局部損壞的，我們提供局部CIPP樹脂固化內(nèi)襯法,、不銹鋼雙脹環(huán)法,、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法,、碎裂管法,、螺旋纏繞法等、管道置換等相關(guān)技術(shù)和設(shè)備,，致力于打造成為一個多元化,、綜合性的管道非開挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)供應(yīng)商。
   常友市政位居常州——長江之南,、太湖之濱,，處于長三角中心地帶，高速公路,、高速鐵路,、航空發(fā)達，滿足業(yè)主應(yīng)急搶險需求,。此外,，以常州為中心，在上海,，南京,、合肥、武漢,、重慶,、廣州、天津等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)設(shè)立了分公司或辦事處,，實現(xiàn)了國內(nèi)業(yè)務(wù)全覆蓋,。
   常友市政將以“專業(yè)、真誠,、熱情”的服務(wù)理念,，快捷經(jīng)濟的修復(fù)方式,，為您的管道“安全、暢通”保駕護航,！常州常友貿(mào)易---您身邊的管道清淤修復(fù)專家,！

    CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道,，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù),。

   非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

 1,、 設(shè)計階段：

 1）、基于CCTV檢測報告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案,。

  UV修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：

①,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求；

②,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求,；

2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù),。

3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失,、管道接口錯位、管道開裂,、管道局部腐蝕,、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復(fù),。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求,。

5）,、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水,、路面動載,、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：T_____內(nèi)襯管壁厚(mm),；DO___內(nèi)襯管管道外徑(mm),；K____圓周支持率，取值宜為7.0;EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量(MPa),，宜取短期模量的50％,；C_____橢圓度折減系數(shù);P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa)，地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的有關(guān)規(guī)定,；N____安全系數(shù),，取2.0,；μ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；q____原有管道的橢圓度(Yo),，可取2％,；DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm),；Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm),。

當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100,；當內(nèi)襯管橢圓度不為零時,，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：式中，SDR_____管道的標準尺寸比,；_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa）,，宜取短期強度的50% ②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):qt_____管道總的外部壓力(MPa),，包括地下水壓力,、上覆土壓力以及活荷載；RW____水浮力系數(shù),，小取067,；B'_____彈性支撐系數(shù)；E’S____管土綜合變形模量(MPa),，可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定,；HW____管頂以上地下水位高(m)；______土的重度N／m〗）,；H_____管道敷設(shè)深度,；Hs____管頂覆土厚度(m)；WS____活荷載(MPa),，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定,。

2、 施工階段1),、管道封堵,、疏通、沖洗與局部處理①,、管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理,，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水,；②,、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；③,、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進行局部點狀修復(fù),。

2）,、管道檢測管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷,。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作① ,、拉入底膜拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部,，并覆蓋大于1/3的管道周長,，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② ,、拉入內(nèi)襯按以下規(guī)范要求,，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部： 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,，拉入速度不得大于5m/min,； 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管,； 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm 軟管拉入原有管道之后,，應(yīng)對折放置在底膜上。

③ ,、充氣膨脹軟管按內(nèi)襯軟管材料,、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,，膨脹軟管： 充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭是否妥當,； 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置,； 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥； 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁,； 應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,，且不可或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,，避免導致內(nèi)襯褶皺,，影響固化的管道質(zhì)量。

④ ,、UV固化采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定： 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸； 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度； 內(nèi)襯固化完成后,，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓,； 固化完成后，卸掉扎頭,、回拉,、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割處⑤ 、支管開孔對于有支管的主管道修復(fù)后,，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,，采用管道切割打磨修復(fù)機器人，在支管接頭位置打磨通孔,。