常友市政 180.1585.3030.管道非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)和步驟,，管道非開挖修復(fù)，管道非開挖作為光固化修復(fù)技術(shù),。

CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化,，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟:

1,、 設(shè)計(jì)階段:

1),、基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則:

①,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求;

②,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求;

2)同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù),。

3)當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失,、管道接口錯(cuò)位、管道開裂,、管道局部腐蝕,、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù),。

4),、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5),、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行,，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載,、管道原設(shè)計(jì)資料,、建設(shè)方的具體需求等因素:

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù):

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ;

DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ;

K____圓周支持率,取值宜為7.0;

EL____內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50%;

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ;

N____安全系數(shù),取 2 .0;

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3;

q____原有管道的橢圓度(Yo),可取2%;

DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm);

Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm);

Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時(shí),，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于100;

當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時(shí),，以上厚度計(jì)算公司計(jì)算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計(jì)算結(jié)果:

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比;

_______內(nèi)襯管材的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度(MPa),，宜取短期強(qiáng)度的50% 

②,、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力,、上覆土壓力以及活荷載;

RW____水浮力系數(shù),，小取067;

B'_____彈性支撐系數(shù);

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定;

HW____管頂以上地下水位高(m);

______土的重度N/m〗);

H_____管道敷設(shè)深度;

Hs____管頂覆土厚度(m);

WS____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定,。

2,、 施工階段

1)、管道封堵,、疏通,、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對(duì)有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通,、沖洗和抽水;

②,、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;

③,、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點(diǎn)狀修復(fù),。

2),、管道檢測(cè)

管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷,。

3) UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① ,、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜(底膜)，墊膜應(yīng)置于原有管道底部,，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng),，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② ,、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求,，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部:

 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,，拉入速度不得大于5m/min;

 在拉入軟管過程中,，不得磨損或劃傷軟管;

 軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)300-600mm

 軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對(duì)折放置在底膜上,。

③ ,、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對(duì)充氣壓力,、速度的要求沖入壓縮空氣,，膨脹軟管:

 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng);

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置;

 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥;

 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁;

 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺,，影響固化的管道質(zhì)量,。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸;

 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度;

 內(nèi)襯固化完成后,，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓;

 固化完成后，卸掉扎頭,、回拉內(nèi)膜,、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處

⑤ ,、支管開孔

對(duì)于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人,，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有:

 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道,，行駛至支管位置處在線纜計(jì)米器處用膠布記錄

 優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯材料，管徑合適時(shí),，固化后在支管位置處會(huì)凹陷,，通過肉眼識(shí)別凹陷位置尋找開孔位置;

 采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔,。

1,、底膜的插入

1）在CCTV檢查之后，通過CCTV檢查機(jī)器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內(nèi),，然后利用這個(gè)繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機(jī)鋼絲繩）拉入管道內(nèi),。

2）底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口，拉入底膜時(shí)宜同時(shí)拉入一根繩子,；

底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部,，寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)；

底膜長(zhǎng)度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm,，其余部分切除,；

底膜拉展鋪平后，兩端應(yīng)用壓條等可靠固定,；

插入底膜時(shí)應(yīng)確保底膜的滑動(dòng)側(cè)必須指向襯管,。

2、軟管拉入

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口,、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜,。

2）軟管與卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對(duì)面井,，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定，同時(shí)上電測(cè)試正常,；

卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤,，保證卷揚(yáng)機(jī)牽引過程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi),；

通過底膜插入時(shí)插入的拉繩,，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接,。

3） 軟管下料前預(yù)處理

先將端頭長(zhǎng)約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對(duì)折1/3,，再縱向?qū)φ?，并在?duì)折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚(yáng)機(jī)掛鉤連接）；

對(duì)折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù)

4）拉軟管,，軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi)，可根據(jù)軟管下料情況點(diǎn)動(dòng)操作,，并保持軟管端與卷揚(yáng)機(jī)操作人員的聯(lián)絡(luò),，建議使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通話控制；

軟管在拉入的過程中,，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無位移,，同時(shí)查看軟管鋪設(shè)情況，是否平整的在底膜上移動(dòng),；

當(dāng)井口外軟管長(zhǎng)度與井的深度接近時(shí),，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢,，并方向拉緊粗繩,，再次開啟卷揚(yáng)機(jī)，直到軟管尾部超出管口約0.5m,。

3,、綁扎頭

軟管兩端應(yīng)各安裝一個(gè)扎頭。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過度膨脹,；

2) 綁扎頭時(shí)應(yīng)該注意扎頭類型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,，無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井,。

3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時(shí),，樹脂流到扎頭上,，影響后面使用；

4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管,，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒,，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個(gè)不同的方向拉緊,，同時(shí)兩根綁帶對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位,，兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯(cuò)開；

5) 開始井扎頭安裝時(shí)應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩,，并與預(yù)置繩相連,；

6) 結(jié)束井扎頭安裝時(shí)預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上,；

7) 扎頭安裝完成后,，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個(gè)均布的縱向氣孔,，氣孔長(zhǎng)度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止,；

8) 氣孔開設(shè)完成后,，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm,；

9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測(cè)壓管,。

4、一次充氣

1) 充氣前請(qǐng)確保井下無作業(yè)人員,；

2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí)，持續(xù)保壓20-40min,，保證軟管充分漲開；

3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,，置換為耐高溫的細(xì)繩,，用于拉燈架；

4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié),，并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜,。

5、放修復(fù)燈架

1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；

2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,，同時(shí)開始充氣,；

3) 當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個(gè)氣孔,，方便下手調(diào)整燈架放入時(shí)的位置,，同時(shí)通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管；

4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后,，停止拉繩,，同時(shí)關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過,，并將電纜線尾部與燈架連接,，蓋上扎頭蓋板打緊；

5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,，對(duì)扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作,；

6、二次充氣

1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,，詳細(xì)請(qǐng)見修復(fù)參數(shù)表,；

2) 打開攝像頭，收緊電纜線,，標(biāo)記電纜線的起始位置,，并將軟件上的距離值清零；

3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時(shí),，應(yīng)牽引燈架行走,，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

4) 有未*漲開區(qū)域時(shí),，紫外燈架不宜強(qiáng)行通過,，可適當(dāng)提高充氣壓力；

5) 確認(rèn)軟管*漲開后,，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位,；

6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保壓控制,，直到軟管固化完成,。

7 、軟管固化

1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),，修復(fù)管徑,、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量,；

2) 參數(shù)設(shè)置完成后,，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化,，原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同,，請(qǐng)參見修復(fù)參數(shù)表；

3) 原地固化完成后,，點(diǎn)擊收線開關(guān),，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表,；

4) 固化過程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度,，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度,。

5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程,，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時(shí),，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電纜盤收線開關(guān),，然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6) 燈光關(guān)閉后,，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后,，關(guān)閉風(fēng)機(jī),，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8 ,、后期處理

1) 應(yīng)冷卻到常溫時(shí),，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架,，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,，同時(shí)解開燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好,；

2) 拆除兩端的扎頭,，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整,，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;

4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜,；

5) 對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理,；

6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具,。