包郵現(xiàn)貨國產抗粘性計智能靶式流量計產品概述：

于六十年代開始應用于工業(yè)流量測量,，主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量,，先后經歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段,，智能 靶式流量計是在原有應變片式（電容式）靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了新型力感應式傳感器作為測量和敏感傳遞元件,，同時利用了現(xiàn)代數字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表,。是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎上，隨著新型傳感器,、微電子技術的發(fā)展研制開發(fā)成的新型力感應式流量計,，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點,，同時又具有很高的靈敏度,、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬,。

包郵現(xiàn)貨國產抗粘性計智能靶式流量計主要特點：

● 適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大,；
● 適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C；
● 適用高/低壓力工況：0~42MPa,；
● 適用各種介質：氣體,、液體（包括高粘度液體、漿體）,、蒸汽,；
● 適用于低流速介質，其可測量流速為0.08m/s,。
原理
   當介質在測量管中流動時,，因其自身的動能與靶板產生壓差,，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移,，其作用力的大小與介質流速的平方成正比,，其數學公式：
F = Cd•A•ρ•V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數
A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質密度
V：介質在測量管中的特征流速
   靶板所受的作用力，經靶桿傳遞使傳感器的彈性體產生微量變化,，經過電路轉換,，輸出相應的電信號。
   采用電容式力傳感器的是該新型產品真正實現(xiàn)高精度,、高穩(wěn)定性的關鍵核心,，*改變了原有應變式靶式流量計溫漂大 ，抗過載(沖擊)能力差,，存在靜態(tài)密封點等種種限制,，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度,，加之其*的抗干擾,、抗雜質性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題,，尤其在小流量,、高粘度、易凝易堵,、高低溫,、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性,。目前已廣泛應用于冶金,、石油、化工,、能源,、食品、環(huán)保等各個領域的流量測量,。
技術參數
精　度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
殼　體：碳鋼,；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
輸出信號：4～20mA二線制,；脈沖0～1000HZ,；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
防護等級：IP65 IP67
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表頭顯示：累積流量,；瞬時流量,；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）,；棒狀滿量程百分比,；故障自檢
連接方式：雙法蘭式,、插入式、對夾式,、快速活接式,。
特點
1、整臺儀表結構堅固無可動部件,，插入式結構,拆卸方便,；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金,，鈦等）,；
3、整機可做成全密封（焊接形式）,，無任何泄漏點,，可耐42MPa 高壓,；
4,、儀表內設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然,；
5,、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6,、可就地采用干式標定方法,，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定,；
7,、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式,，安裝費用低,；
8、具有一體化溫度,、壓力補償,，直接輸出質量或標方；
9,、具有可選小信號切除,、非線性修正、濾波時間可選擇,；
10,、能準確測量各種常溫、高溫500 度,、低溫-200 度工況下的氣體,、液體流量,；
11、計量準確,，精度可達到0.2%,；
12、重復性好,，一般為0.05%～0.08%,，測量快速；
13,、壓力損失小,，僅為標準孔板的1/2△P 左右；
14,、抗干擾,，抗雜質能力特強；
15,、可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程,；
16、低功耗電池現(xiàn)場顯示,，能在線直讀示值,，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
17,、安裝簡單方便,，極易維護；
18,、多種輸出形式,，能遠傳各種參數；
19,、抗震動性強,，一定范圍內可測脈動流。
典型應用
氣體類： 煤氣,、空氣,、氫氣、天然氣,、氮氣,、液化石油氣、過氧化氫,、煙道氣,、甲烷、丁烷、氯氣等
液體類：重油,、石蠟,、瀝青、硫酸,、食用油,、渣油、丙酮,、柴油,、礦井水、洗滌劑,、醬油,、汽油、硅油,、糖漿,、溶劑 、香水,、海水,、航空煤油、皂酮水,、葡萄糖,、菜油酸,、鹽水,、漿糊、墨水,、冷卻劑,、乙二醇、礦物油 ,、液態(tài)糖,、鹽酸、汽車涂料,、樹脂,、牛油、 菜油,、液氧,、洗發(fā)液、牙膏,、凝膠,、燃油、牛奶、漂白劑,、調節(jié)劑,、蘇打、添加劑,、清洗劑,、堿性、氨,、船用油,、化學試劑、煤油,、甘油,、染料、水,、硝酸 ,、高沸點有機溶液、豬油,、添加劑,、酒精、油,、乙烯,、聚丙烯、甲笨等,。
常見故障以及處理方法
（流量計帶故障自檢程序,，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）
1,、當管道內被測介質流速為零時,，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a,、安裝前后流量計水平度不一致,，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b,、流量計長期運行,，其傳感器內部應力釋放產生微變；
c,、安裝或運行過程中,，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理,。
d,、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e,、靶片,、靶桿與測具之間被雜物卡住,；
處理方法：關閉流量計前后閥門,，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出,，清理雜物后照原樣復位即可,。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大,，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a,、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法,。
b,、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬,，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加,，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下,，傳感器受力增大,，最終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件,，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可,。
3、計量誤差大,，造成該現(xiàn)象的原因很多,，其最主要的原因為以下幾種：
a,、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位,，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件,，極大影響被測介
質流態(tài),；
處理方法：調整安裝狀態(tài)。
b,、流量計前后直管段太短,，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態(tài)部件,；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定,。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路,。
d,、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力,；
處理方法：參照前面處理雜物方法,。
4、流量計無示值或無發(fā)信號,，其原因主要有以下四種：
a,、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計,，檢查電池是否裝穩(wěn),，觸點是否良好，以及電池是否有電,。對于外接電源,，應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通,，外供電源是否正常,。
b、流量計電路損壞,；
處理方法：返廠修理,。
c、顯示屏損壞 ,；
處理方法：返廠更換,。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障,；
處理方法：檢查,、排除故障。
5,、流量計運行過程中示值一直為零,，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落,，導致傳感器無力感應,；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b,、流量計傳感器無電壓輸出信號 ,；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無變化,。
c,、被測介質流量太小,，低于流量計的最小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件,。