流水液體感應(yīng)傳感器控制器插入式靶式流量計產(chǎn)品概述：

是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎(chǔ)上，隨著新型傳感器,、微電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應(yīng)式流量計,，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點,，同時又具有很高的靈敏度,、與容積式流量計相媲美的準(zhǔn)確度,，量程范圍寬。

流水液體感應(yīng)傳感器控制器插入式靶式流量計主要技術(shù)參數(shù)和性能：
● 適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大,；
● 適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C,；
● 適用高/低壓力工況：0~42MPa；
● 適用各種介質(zhì)：氣體,、液體（包括高粘度液體,、漿體）、蒸汽,；
● 適用于低流速介質(zhì),，其可測量流速為0.08m/s。
工作原理
   當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時,，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差,，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移,，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,，其數(shù)學(xué)公式：
F = Cd•A•ρ•V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數(shù)
A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質(zhì)密度
V：介質(zhì)在測量管中的特征流速
   靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化,，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,，輸出相應(yīng)的電信號。
   采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度,、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心,，*改變了原有應(yīng)變式靶式流量計溫漂大 ，抗過載(沖擊)能力差,，存在靜態(tài)密封點等種種限制,，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準(zhǔn)確度,，加之其*的抗干擾,、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題,，尤其在小流量,、高粘度、易凝易堵,、高低溫,、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性,。目前已廣泛應(yīng)用于冶金,、石油、化工,、能源,、食品,、環(huán)保等各個領(lǐng)域的流量測量。

技術(shù)參數(shù)
詳細(xì)說明：
公稱口徑：100～2000mm
公稱壓力：0.6～10.0MPa
介質(zhì)溫度：10℃～70℃
精度等級：0.5,；1.0
殼體材質(zhì)：304,；316L；或按用戶要求提供
供電方式：內(nèi)置3.6V鋰電池,；24VDC
輸出信號：4～20mA,；脈沖；0～10V,；RS232/485,；HART
防護(hù)等級：IP65；IP67,；IP68
防爆等級：本安型ExiaIICT4,；隔爆型ExdIIBT4/ExdIICT4
適用范圍：大中口徑管道各種液體、氣體介質(zhì)計量,。
產(chǎn)品主要連接及安裝尺寸：
a.短接法蘭執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9112,、9113、9115,、9116,、9117-2000標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)技術(shù)要求；
b.0.6MPa,；1.0MPa；2.0MPa,；5.0MPa,；6.3MPa；10.0MPa均屬特殊訂貨,；
c.其他國家（日標(biāo),、美標(biāo)、德標(biāo)等）標(biāo)準(zhǔn)法蘭均屬特殊訂貨,；
d.管徑<DN300時,，采用DN50法蘭短接，管徑≥DN300時,，采用DN100法蘭短接,；
e.介質(zhì)流體由上到下或由下到上，訂貨時請注明：右視,、左視（顯示表頭）,。
特點
1、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅固無可動部件,，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便,；
2,、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）,；
3,、整機可做成全密封（焊接形式），無任何泄漏點,，可耐42MPa 高壓,；
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,，故障現(xiàn)象一目了然,；
5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠,；
6,、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法,。單鍵操作可完成標(biāo)定,；
7、具有多種安裝方式供選擇,，如選擇在線插入式,，安裝費用低；
8,、具有一體化溫度,、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方,；
9,、具有可選小信號切除、非線性修正,、濾波時間可選擇,；
10、能準(zhǔn)確測量各種常溫,、高溫500 度,、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量,；
11,、計量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%,；
12,、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%,，測量快速,；
13,、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右,；
14,、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強,；
15,、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
16,、低功耗電池現(xiàn)場顯示,，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖,；
17,、安裝簡單方便，極易維護(hù),；
18,、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù),；
19,、抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流,。
典型應(yīng)用
氣體類： 煤氣,、空氣、氫氣,、天然氣,、氮氣、液化石油氣,、過氧化氫,、煙道氣,、甲烷,、丁烷、氯氣等
液體類：重油,、石蠟,、瀝青、硫酸,、食用油,、渣油、丙酮,、柴油,、礦井水,、洗滌劑、醬油,、汽油,、硅油、糖漿,、溶劑 ,、香水、海水,、航空煤油,、皂酮水、葡萄糖,、菜油酸,、鹽水、漿糊,、墨水,、冷卻劑、乙二醇,、礦物油 ,、液態(tài)糖、鹽酸,、汽車涂料,、樹脂、牛油,、 菜油,、液氧、洗發(fā)液,、牙膏,、凝膠、燃油,、牛奶,、漂白劑、調(diào)節(jié)劑,、蘇打,、添加劑、清洗劑,、堿性,、氨、船用油、化學(xué)試劑,、煤油,、甘油、染料,、水,、硝酸 、高沸點有機溶液,、豬油,、添加劑、酒精,、油,、乙烯、聚丙烯,、甲笨等
故障處理
（流量計帶故障自檢程序,，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）
1,、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時,，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a,、安裝前后流量計水平度不一致,，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在；
b,、流量計長期運行,，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c,、安裝或運行過程中,，嚴(yán)重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理,。
d,、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地,。
e,、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；
處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門,，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓,，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可,。
2,、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大,，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物,；
處理方法：參照處理雜物方法,。
b、高結(jié)圬條件下,，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少,，進(jìn)而在相同流量下,，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加,；
處理方法：取下過渡部件,，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3,、計量誤差大,，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因為以下幾種：
a,、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位,，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件,，極大影響被測介
質(zhì)流態(tài),；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b,、流量計前后直管段太短,，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件,；
處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑嬤M(jìn)行實地實流標(biāo)定,。
c、旁通管道泄漏 ,；
處理方法：檢查及更換旁通管路,。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,，增大了靶片受力,；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4,、流量計無示值或無發(fā)信號,，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計,，檢查電池是否裝穩(wěn),，觸點是否良好，以及電池是否有電,。對于外接電源,，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通,，外供電源是否正常,。
b、流量計電路損壞,；
處理方法：返廠修理,。
c、顯示屏損壞 ,；
處理方法：返廠更換,。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障,；
處理方法：檢查,、排除故障。
5,、流量計運行過程中示值一直為零,，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落,，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng),；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b,、流量計傳感器無電壓輸出信號 ,；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化,。
c,、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的最小刻度流量,；
處理方法：返廠重新更換受力元件,。