1. 精度與量程要求

　　精度等級：依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，試驗用壓力表精度不得低于1.6級,，確保測量誤差控制在±1.6%以內(nèi),。

　　量程配置：量程應(yīng)為最大試驗壓力的1.5～2倍，推薦選用2倍量程,。例如,，當(dāng)管道試驗壓力為10MPa時,，應(yīng)選用量程為16～20MPa的壓力表,，確保指針位于量程的1/3～2/3區(qū)間。

　　2. 安裝與冗余配置

　　安裝位置：至少配置2塊壓力表,，其中1塊安裝于管道液位最高點(diǎn),，以準(zhǔn)確反映系統(tǒng)最大壓力。

　　冗余設(shè)計：對于長距離管道或復(fù)雜管網(wǎng),，建議增設(shè)備用壓力表,，確保單點(diǎn)故障時仍可獲取有效數(shù)據(jù)。

　　3. 特殊介質(zhì)適配

　　腐蝕性介質(zhì)：選用316L不銹鋼膜片壓力表,，膜片厚度≥0.2mm,，耐腐蝕性能滿足GB/T 1226標(biāo)準(zhǔn)。

　　高溫介質(zhì)：當(dāng)介質(zhì)溫度超過80℃時，需配置冷凝圈或虹吸管,，確保壓力表工作環(huán)境溫度≤60℃,。

二、鍋爐壓力表選型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 精度與量程匹配

　　精度分級：鍋爐壓力表精度需達(dá)1.6級,，其他鍋爐不低于2.5級,。例如，額定工作壓力為2.5MPa的鍋爐,，選用精度1.6級,、量程4MPa的壓力表，最大允許誤差±0.064MPa,。

　　量程選擇：量程應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍,，推薦2倍量程。例如,，工作壓力1.0MPa的鍋爐,，量程宜選2.0～3.0MPa。

　　2. 表盤直徑與安裝規(guī)范

　　表盤尺寸：GB 150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表盤直徑≥100mm,，確保操作人員清晰讀數(shù),。對于高溫高壓鍋爐，推薦選用150mm或200mm表盤,。

　　安裝位置：壓力表應(yīng)垂直安裝于鍋爐汽包,、過熱器出口等關(guān)鍵部位，安裝高度距操作面1.2～1.5m,，避免振動干擾,。

　　3. 特殊工況適配

　　脈沖壓力：對于汽輪機(jī)主蒸汽管道等脈沖工況，選用充油耐震壓力表,，減振液采用硅油,，阻尼系數(shù)≥0.7，確保讀數(shù)穩(wěn)定,。

　　超壓保護(hù)：配置超壓報警裝置,，當(dāng)壓力超過設(shè)定值10%時自動觸發(fā)聲光報警，并聯(lián)動安全閥動作,。

三,、選型驗證與維護(hù)管理

　　1. 型式試驗與認(rèn)證

　　選用壓力表需通過國家特種設(shè)備檢測研究院型式試驗，取得TSG認(rèn)證標(biāo)志,。

　　進(jìn)口產(chǎn)品需提供歐盟EN 837-1或美國ASME B40.100標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證文件,。

　　2. 定期校驗與更換

　　校驗周期：每6個月進(jìn)行一次計量檢定，誤差超過允許值時立即更換,。

　　壽命管理：普通壓力表使用年限不超過3年,，高溫高壓工況下縮短至2年。

　　3. 故障診斷與處置

　　常見故障：指針卡滯、零點(diǎn)漂移,、密封泄漏,。

　　處置流程：發(fā)現(xiàn)故障后立即停用，隔離故障表并啟用備用表,，48小時內(nèi)完成維修或更換,。

四、選型案例分析

　　案例1：化工企業(yè)蒸汽管道

　　工況參數(shù)：設(shè)計壓力6.4MPa,，介質(zhì)溫度350℃,，含微量氯離子。

　　選型方案：選用全不銹鋼隔膜壓力表,，量程10MPa,，精度1.6級，膜片材質(zhì)哈氏合金C-276,，配冷凝圈,。

　　案例2：熱電廠超臨界鍋爐

　　工況參數(shù)：額定壓力25.4MPa，主蒸汽溫度571℃,。

　　選型方案：采用雙量程壓力表(0～40MPa/0～60MPa),，精度0.5級，表盤直徑200mm,，配脈沖阻尼器,。

特種設(shè)備壓力表選型需綜合考慮工況參數(shù)、介質(zhì)特性,、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)濟(jì)性,。通過科學(xué)選型與嚴(yán)格管理，可有效降低設(shè)備故障率,，保障安全生產(chǎn),。建議企業(yè)建立壓力表全生命周期管理系統(tǒng)，實現(xiàn)選型,、安裝,、校驗、報廢的全過程數(shù)字化管控,。